导读

袋式除尘器在安装好初期使用效果很好，收尘效率高，但随着时间的延长，除尘器的使用和耗损，袋式除尘器就会出现结露现象，影响袋式除尘器及系统的正常运行，从而造成收尘效率降低，通风不畅，能耗增加等问题。今天小编就跟大家一起来看一下袋式除尘器结露现象的原因及解决办法。

什么是结露现象？

结露现象指的是在一定气压和温度下，析出饱和水分的现象，析出水分的温度点称为露点。

饱和状态下，气体压力越高，露点越低。空气中湿含量越高，露点温度越高。当空气中的湿含量一定，含湿空气温度低于该露点温度时，过饱和空气中就会析出水分，即产生结露现象；当空气温度高于该露点时则不会析出水分，也就不会产生结露现象。

袋式除尘器结露原因及处理措施

袋式除尘器在使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应该注意。由于除尘器外壳常常会有空气漏入，使袋室奇特温度低于露点，布袋受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊的附着在布袋上，把布袋的透气孔眼堵死，透气性降低，造成清灰困难、失效，使除尘器压降过大，无法继续工作，有的甚至产生糊袋，无法收尘。

袋式除尘器出现结露现象的具体原因及处理措施如下：

1、合理控制物料水分

物料水分过大产生结露

进入除尘器的物料水分过大，温度升高时会产生大量的蒸汽，水蒸汽进入除尘器将布袋周围的透气孔统统粘糊，致使除尘器布袋糊袋结露，收尘效果大大降低。

处理措施

防止除尘器产生结露，应合理控制物料水分，将物料堆放在固定的堆棚内，防止雨淋；也可以对物料进行晾晒或烘干处理，以降低水分。

2、合理选择滤袋

滤袋不合适造成结露

有些滤料由于针刺密度不够，过滤面纤维比较疏松，即使表面经过烧毛处理，但细小的粉尘仍然很容易进入滤料内部并驻留其中。粉尘在内部堆积到一定的程度，再加上烟气中水蒸汽的影响，逐渐形成由内而外的堵塞。此外，有些滤材表面保留着纤维末端，这实际上为结露提供了“凝结核”，使得结露现象首先从纤维末端开始。粉尘也会在此位置首先形成粉尘团，当粉尘团逐渐变大使得相互之间架桥，形成大面积的糊袋。

处理措施

所以在选用滤袋时，必须针对尾气特性合理分级选用，并且对滤料进行疏水性处理，对表面进行烧毛和压光处理。

3、减少壳体漏风、局部温差大

漏风、温差大造成结露

除尘器壳体保温效果不佳，出现孔洞漏风。一旦外界空气进入除尘器将会改变除尘器内的温度，从而出现温度交换，冷空气的漏入使烟气温度向露点靠近，温度大大降低，引起除尘器下部结露。

处理措施

除尘器本体漏风应控制在3%以下。焊接质量必须按照相应规范、标准实施，焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查，漏气之处必须重新焊接，同时还要排除沙眼等漏风点。除尘器经常拆卸的地方必须用密封条密封严密，并且要经常检查。

在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温，以免除尘器因局部地方发生冷热交换生成水滴，产生结露现象。整个除尘系统停机前，应继续运行风机将系统中湿气全部排出。

4、减少系统中压力气体杂质

气体杂质过大造成结露

一般大规模袋式除尘器配用的压滤机，高压气体产生的地方都有专门的操作室，能充分保证环境气体的质量及高压气体的温度。但有些小企业采用的是很简单的空气过滤器，外界环境对于高压气体的影响就很大，环境气体中杂质及水分没有控制，直接喷吹到布袋内，长时间就会使布袋受潮而导致结露、糊袋。如果是类似于陶瓷厂的尾气，湿度很大，一旦喷入温度比较低的高压空气，冷空气与高温湿气交会，更容易在布袋表面形成结露糊袋现象。

处理措施

要想解决这类问题，应该坚持每天打开储气罐、脉冲阀分气包等排气排污阀门排除油水污物。并在高压气罐前安装空气加热器，使压缩空气先进行脱水和升温后再喷入滤袋进行收尘。

5、合理延长清灰时间

清灰时间短、周期长造成结露

清灰时间短、周期长会导致在滤袋上的灰尘还没有全部清除，除尘器就进入循环过滤状态，阻力升高很快，通风量减少，粉尘清理不及时，造成结露、糊袋现象。

处理措施

对于袋式除尘器而言，清灰过程可以在0.05-0.50S进行调整。同一位置的清灰周期可以在30min内调整。而在粘性物料比较多的陶瓷行业，因为其尾气也属于高温高湿气体，所以很容易造成结露粘连现象，因此在这个过程里，应该合理延长清灰时间，增加气体压力，加大进气量，使滤袋清灰彻底，阻力降低，增加其使用寿命。

以上就是袋式除尘器产生结露现象的原因以及具体的解决办法。如果您有任何问题或者建议，请留言小编。