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楼主 发表于：2007-11-16 16:22:08 JL-G02FX型端胺基多元醇酯填料改性剂(Modifier)是应用专利技术开发的新一代高效无机填料表面改性剂，是采用特殊的化学合成技术及功能性复合技术，将具有多功能的有机官能团接枝在极性高分子长链上，合成的新型大分子高活性物质，产品集偶联剂、高效分散剂及加工助剂等多种功能于一体，是传统偶联剂的换代产品。在高分子材料加工过程中添加JL-G02FX型端胺基多元醇酯填料改性剂，不仅能使无机填料得到高度分散，增加填料用量，而且能改善体系各组分的相容性，促进塑化，降低熔体粘度，改善加工流动性，提高生产效率。可用于无机填料的表面活化改性,如碳酸钙、滑石粉、云母粉、硅灰石、高岭土、氢氧化铝、氢氧化镁、色粉及阻燃材料（APP、MCA、P系、N系、含卤类等）等表面处理。产品广泛应用于PP、PE、PS、PC、PA、ABS、EVA、UP、EP、PVC及橡胶、涂料等高分子复合材料加工。
外 观： 白色或微黄粉粒状
熔融温度： 不低于60℃
分解温度： ≥260℃
溶 解 性： 加热溶于甲苯、氯烃等有机溶剂，本品无毒。
产品特点:
1. 由于改性剂含取代端胺基多元醇酯类多锚固基团的多官能团结构,通过“锚”基团的多点吸附同时进行化学反应对填料粒子表面改性，到达完全的表面化学反应性包覆，使填料表面有机化，从而有效的降低填料的表面能，另外,改性剂大分子中的聚合物长链对基体高分子材料具有很强的亲合性和相容性,使复合材料体系容易加工。
2. 其特有的粉粒状的特点，熔融温度60度以上，因此可以方便使用，同时计量准确，适宜连续生产，有效保证产品质量稳定，生产管理容易控制。回复 1楼 |
  hittler123 等级：中尉 累计积分：516 可用积分：516 |
超细粉体加工工业的广阔发展前景 当代工业生产与制造技术已发生了深刻变化，这种变化有一个共通的特点，这就是产品原始基础材料的应用，新型超细微粉材料成了大部分工业制造的上游和原始材料。几乎囊刮了所有轻重工业的生产和制造部门。当今世界，超细微粉的生产加工和应用水平，已成了一个国家科学技术发展水平的衡量标志。注意和把握这一趋势的特点，以独到的眼光就可以找到贺州工业经济发展方向的着眼点。 现代工业制造；如造纸，造纸施胶普遍要添加10%—20%的超细粉，在高档铜板纸中，高岭土（或碳酸钙）超细粉的添加量高达40%。又如塑料制品，改性超细粉的添加量，根据产品要求的不同可高达30%—50%。在一些PVC产品的添加量已高达70%。超细粉在塑料、橡胶、电子、电缆、油漆、涂料、磨料、药品、化妆品、陶瓷、建材、食品加工和家用电器方面用量极大，如美国的面粉生产就规定了一定的滑石粉添加量。6000目以上的超细粉添加到塑料制品里（如电视机壳），不仅可以改善制品外观尺寸、光洁度、颜色、手感等物理指标，还可改善制品的强度、弹性、悠韧性和抗老化能力。又如用万目以上碳酸钙超细粉制成的轿车底盘涂料，可以使轿车底盘有比钢板还强的防冲刷能力。电缆皮中添加了高岭土超细粉可以提高电缆5—10倍的绝缘强度。用万目以上的超细粉调合而成的化妆品，使你只能见到天生丽质的容颜而难于觉察化妆品的半点痕迹。此外在石油的催化裂化、分子筛、洗涤剂、净化剂、产品改性、金属冶炼、化工合成、航天航空、高温超导、机械制造等等特别是高科技领域有着极其广泛的应用。是这些工业部门的基础材料，因而需求量也特别大。据1998年不完全统计，我国造纸业对超细微粉的需求约50万吨，涂料、油漆约20万吨，洗涤剂80万吨，石油化工40万顿，而对使用量最大最广的塑料、电缆、橡胶、陶瓷、耐火材料、建筑材料等难以有较为准确的数据来源。我国“十五”非金属矿发展规划征求意见稿提出“十五”期间争取重质碳酸钙微粉达到250万顿、滑石粉400—450万顿，高岭土达到1000——1200万顿的产量。而美国2000年对超细微粉的年消耗量已超过4000万吨。可见超细微粉的需求量之大。据去年报载，我国对超细碳酸钙粉的需求已超过400万吨，洗涤剂（主要为洗衣粉）对微粉的用量超过80万吨，以微粉原料为主的，汽车摩擦材料的生产也达到40万吨需求量。因此发展的趋势是很快的。 超细粉主要由金属和非金属矿化物以及有机物加工生产而成。以金属或金属矿为原料生产的超细粉有铁粉、铝粉、镁粉、钛铁粉、锰铁粉、铜粉、铅粉、锌粉、氧化锌粉、钼粉、钨粉等等。以非金属矿化物加工的超细粉有高岭土粉、钛白粉、滑石粉、长石粉、方解石粉、石英粉、重钙粉、轻钙粉、莹石粉、云母粉、重晶石粉、石墨粉、石膏粉、澎润土粉等等，以有机物加工而成的则有各种粮食、农产品、药材、其它动植物加工而成的粉体。所有这些超细微粉都是现代工业重要的原始材料，大部分可以直接用于工业产品的生产。而超细微粉材料经过改性处理，可以成倍扩大其使用领域。经过改性处理的超细粉不仅仅是一种填充材料，它作为产品构成的一种重要组分，可以提高和改善产品诸如强度、弹性、耐磨性、抗高温、耐老化、防幅射等等性能。并可大大降低产品的生产成本。 超细粉有不同的粒度等级，500目以下习惯称之为细粉，500—10000目左右为超细及超微细粉，万目以上习惯称亚纳米粉，粒度在0.01微米及以下的称纳米粉体材料（目前世界各国对超细微粉的等级划分尚未有统一的标准）。 获得超细微粉的途径主要有两种基本方法，一是物理方法。二是化学合成，还有就是这两种方法基础上的混合法。而纳米材料普遍以混合法制取。物理方法制备超细粉的主要设备是各种不同原理的粉碎机、分级机和收集设备，如气流磨、振动磨、雷蒙磨、球磨机等等，形式上主要有干法和水法两种。化学合成方法主要有各种条件下的化学反应，高温、高压和骤冷技术制备等等。高档和超高档次的超细粉的生产，要有高级工艺水平和设备作保障。而中低档次的超细粉的生产，工艺较简单，其产品质量主要是由设备性能来保障的。所有的超细微粉生产基本上均没有三废污染及排放。这有利于工厂的起步和滚动发展。也有利于各种经济成份的投资开发。 超细微粉生产的一般工艺，以重质碳酸钙，中底档超细微粉生产为例，其工艺为；原料初破—筛选除杂—细碎分级—产品包装。某厂由于使用大理石厂高纯度的碳酸岩下脚料做原料，连筛选除杂工序也省掉了。高档次的碳酸钙和高岭土超细粉生产工艺虽然较复杂，然而已有许多成熟的工艺、技术与设备可资应用（高岭土超细粉的煅烧技术及设备除外）。我国从80年代开始进行超细碳酸钙的研究，上海碳酸钙厂等单位已研制、生产出了几种不同型号的超细碳酸钙产品。广东恩平已有批量纳米碳酸钙产品生产。加强研制和开发新的高档超细碳酸钙产品的生产工艺及设备，是橡胶、塑料制品、造纸等工业的迫切要求，也是我国碳酸钙工业发展的重要目标。与超细粉相关联的，再进一步的就是纳米材料与纳米技术，纳米技术虽然是当代高科技发展和研究的方向，然而纳米技术并不神秘，通俗意义上讲纳米技术就是在原子、分子层面上重新排列组合的技术。我国两千年前就有纳米产品的生产和应用，用竹筒收集松香燃烧的黑烟，再用骨胶调成墨条，这其实就是带有纳米性质的产品。千年墨宝不腿色也显示了纳米材料的神奇本领。因此我们应该建立起向高科技进军的信心和决心。 一个年产一级品率达2000吨的小型轻钙厂，在原有设备基础上增加不到300万元人民币的技术装备费，就可以将其中200吨产品变成亚纳米级的碳酸钙超细粉，每吨可增加附加值约2000—3000元人民币。其经济效益是极其显著的。我国汽车特别是轿车工业发展速度极快，而汽车的喷漆、涂敷料、密封材料、摩擦材料（离合片、刹车片、轮胎等）、内装饰、仪表板等等毫无例外地大量搀和了这类碳酸钙超细微粉。 粉体工业的成本主要体现在能源消耗的指标上。与其说生产高档碳酸钙产品技术重要，还不如说其产品消耗的能源指标重要。因此，在电力资源不紧张的矿产区，发展超细粉体加工行业大有前途. |
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JL-G02FX型端胺基多元醇酯填料改性剂(Modifier)应用效果比较： 分别用相同量的铝酸酯、钛酸酯、JL-G02FX型端胺基改性剂，采用相同处理工艺改性处理1250目和2500目重质碳酸钙（处理剂用量1.5%），再将上述分别处理过的三种改性碳酸钙与PE载体混合造粒（CaCO3含量80%）得到聚烯烃填充母料 用上述三种填充母料进行配方生产,按填充母粒：LDPE：LLDPE=4：3：3比例混合吹膜，制品采用GB/T-13022-91标准,测定膜的拉伸强度和断裂伸长率，结果如下: 项目 铝酸酯 钛酸酯 改性剂 1250目 拉伸强度MPa 12.13 13.25 14.85 重钙 断裂伸长率 % 355 380 430 2500目 拉伸强度MPa 13.21 14.82 16.95 重钙 断裂伸长率 % 370 400 475 测试结果表明, JL-G02FX型端胺基改性剂处理重钙生产聚烯烃填充母料的综合性能明显优于铝酸酯与钛酸酯改性产品，同比条件下拉伸强度和断裂伸长率可以提高15 ~ 30%，工厂应用表明其对高填充高分子材料加工体系具有优良的使用效果。 SEM照片表明改性填料（碳酸钙、滑石粉、云母粉等）用于PP、PE、PA、ABS、PVC以及橡胶、涂料等填充改性复合材料界面粘接优良，无界面分离现象，整个复合材料体系形成丝状相互牵缠在一起，从而形成大量银纹结构使制品的力学性能得到提高。目前该产品在改性工程塑料及填充母料等对无机填料填料表面改性中得到广泛的应用.是传统偶联剂/表面活性剂的换代产品。 |
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能对碳酸钙进行表面改性的物质很多,但以往的研究大多集中在用有机酸对碳酸钙进行表面改性,并制成相应的活性碳酸钙商品。由于有机酸在碳酸钙表面上的作用主要是物理吸附过程,在与树脂的混合过程中,在碳酸钙与树脂界面间提供润滑作用,所以用有机酸改性,可以改变物料的流变性能和加工性能,对制品的物理性能几乎没有改进。 近年来,经深入研究表明,用JL-G02FX型端胺基多元醇酯填料改性剂对碳酸钙进行改性时,改性剂分子的亲无机端和亲有机端分别能与碳酸钙的表面和有机树脂发生化学反应,同时与有机树脂产生缠结作用,在交联剂存在下,也能出现交联现象。这一作用不仅改变了碳酸钙的表面极性,也增大了碳酸钙与有机树脂的界面粘合力,所以用改性剂改性,不仅可以改善碳酸钙填充制品加工性能,同时也可改善制品的物理机械性能. |
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表面包覆性改性剂是指表面活性剂与粒子表面无化学反应，包覆层与粒子间靠物理或物理化学作用而结合的改性方法。 沉淀包膜改性即利用表面改性剂间的沉淀反应，生成的沉淀物均匀地沉淀在粒子表面上，可形成包膜而改性。 表面活性剂改性表面活性剂作表面改性剂，可以吸附在粒子的表面而形成有机包覆。 粉体/粉体包覆改性即设法使小粒子粘附在较大的包膜上，若小粒子的熔点低，可加热使小粒子熔化而形成包膜。若大粒子熔点低，可加热使其包膜软化，让小粒子嵌入而覆盖牢固。 此外，还有机械化学反应改性、高能改性、高速气流冲击改性和等离子体处理改性等。 |
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偶联剂品种很多,一定要充分利用其应用特点,才可以达到理想的效果: JL-G02FX型端胺基多元醇酯填料改性剂(Modifier)是一种新型的偶联剂，克服了传统偶联剂的不足,能起到双亲偶联的作用,有以下特点： 1.对无机粉体具有强偶联作用，能改变无机粒子表面性能及在树脂复合体中的粘度性能，改善无机粒子在树脂基体中的浸润性和分散性，并在无机粒子和基体之间产生了界面作用。 2.经其处理的无机粒子具有促进塑化、内增塑增韧作用，兼具热稳定性和润滑性，与树脂混合料各组分的协同效应好。 3.对传统偶联剂、表面处理剂及活化的无机粉体填料有好的协效作用。不但可促进填料在基体中的分散，而且可提高填料与基体、基体与偶联剂间的界面粘结，克服了传统偶联剂与基体作用弱的特点，可以起到大分子相容剂的作用。 4.由于改性剂含取代端胺基多元醇酯类多锚固基团的多官能团结构,通过“锚”基团的多点吸附同时进行化学反应对填料粒子表面改性，到达完全的表面化学反应性包覆，使填料表面有机化，从而有效的降低填料的表面能，另外,改性剂大分子中的聚合物长链对基体高分子材料具有很强的亲合性和相容性,使复合材料体系容易加工。 5.其特有的粉粒状的特点，熔融温度60度以上，因此可以方便使用，同时计量准确，适宜连续生产，有效保证产品质量稳定，生产管理容易控制。 |
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能对碳酸钙进行表面改性的物质很多,但以往的研究大多集中在用有机酸对碳酸钙进行表面改性,并制成相应的活性碳酸钙商品。由于有机酸在碳酸钙表面上的作用主要是物理吸附过程,在与树脂的混合过程中,在碳酸钙与树脂界面间提供润滑作用,所以用有机酸改性,可以改变物料的流变性能和加工性能,对制品的物理性能几乎没有改进。 近年来,经深入研究表明,用JL-G02FX型端胺基多元醇酯填料改性剂对碳酸钙进行改性时,改性剂分子的亲无机端和亲有机端分别能与碳酸钙的表面和有机树脂发生化学反应,同时与有机树脂产生缠结作用,在交联剂存在下,也能出现交联现象。这一作用不仅改变了碳酸钙的表面极性,也增大了碳酸钙与有机树脂的界面粘合力,所以用改性剂改性,不仅可以改善碳酸钙填充制品加工性能,同时也可改善制品的物理机械性能. |
