根据粉体制备的原理不同，这些方法可分为物理法和化学法而现在更普遍的是根据合成粉体条件的不同，分为固相法、气相法、液相法三类。

固相法

固相法方法简单，成本低缺，但是制备晶粒尺寸不均匀，易引入杂质，粉体细化存在难以突破的下限。

高能球磨法：利用球磨机的转动或振动使硬球对原料进行强烈的撞击、研磨和搅拌以达到纳米级；

深度塑性变形法：使材料在准静态压力的作用下发生严重塑性形变，从而将材料的晶粒细化到亚微米或纳米级。

气相法

气相法的优点是粉体分散性好，纯度高，粒径分布窄，粒度可以控制，缺点是生产设备昂贵，制备成本高，难以合成均匀的多组分化合物。

蒸发冷凝法：在真空蒸发室内充入低压惰性气体，并将蒸发源加热蒸发，产生的原子雾与惰陛气体原子碰撞而失去能量，凝聚形成纳米尺寸的团簇；

化学气相合成法：利用气体原料，在气相中通过化学反应形成构成物质的基本粒子，经过形核和生长得到纳米级的薄膜和颗粒；

溅射法：在电场作用下Ar离子冲击阴极靶材表面，使靶材原子从其表面蒸发出来形成超微粒子；

活性氢-熔融金属反应法：将含有氢气的等离子体与金属间产生电弧，使金属熔融，电离的N₂、Ar等气体和H₂溶入熔融金属，然后释放出来，在气体中形成了金属的超微粒子。

液相法

优点：过程简单，易于大规模生产，可制备均匀的多组分化合物。缺点：沉淀法与水热法难以获得均匀的多组分材料，若需煅烧则只能制备氧化物。

共沉淀法：将过量的沉淀剂加入到可溶性金属盐类，使得各种组分元素的金属离子尽量按比例同时沉淀出来，将沉淀物煅烧，得到各种组分元素的氧化物均匀混合体；

溶胶一凝胶法：将各种先驱体混合后配制成溶液，放置一定时间后转变为凝胶，在一定温度下烧结后形成所需粉体材料；

水热反应法：高温高压下，在水溶液或水蒸气等流体中进行相关化学反应，经过一个溶解、结晶过程获得粉体；

Pechini法：将某些弱酸与某些阳离子形成螯合物，再通过螯合物与多羟基醇聚合形成固体聚合物树脂，然后将树脂煅烧而制备得到粉体；

乳浊液法：将两种或多种互不相溶的化合物溶液混合形成乳浊液，对乳浊液进行共沸蒸馏后煅烧，获得纳米粉体。

由于纳米科技的飞速发展，新的纳米材料制备方法不断涌现，除了上述所介绍的纳米材料的制备方法外，喷雾热解法、爆炸法、电弧法、自燃烧法等方法也是纳米材料制备的重要途径。