水泥生产过程中的质量控制

　　水泥在建筑业中是不可缺少的材料，只有在保证水泥产品高质量的情况下，才能进一步提高建筑物的质量。因此，在水泥生产过程中，可以将水泥的质量控制作为企业在整个生产过程中的主要问题，只有对每道生产工序把好生产质量关，才能生产出高质量的水泥产品，河南郑矿机器有限公司设计的水泥生产线尤为重视水泥生产过程中的质量控制，郑矿机器工程师指出，生产高质量水泥要做好三方面的控制。

1. 对原、燃材料的均化、控制
对于水泥生产的所使用的各种原料、燃料必须严格地质量控制，尤其是在进厂时需严格把好关，以避免因各种原料、燃料的质量问题而影响到水泥的正常生产。当前，仍无法避免的问题是部分石灰原料依然存在矿点较多以及成为波动较大等现象。因此，为了确保水泥生产过程中的各种原料、燃料的稳定性，需要均化水泥的各种原料和燃料，在实施均化之前，可采用分批取样法详细分析需均化的水泥原材料及燃料所含的化学成分，再根据其分析的结果进行合理地搭配使用。同时，由于燃料在生产工艺流程中所用的量较多，在整个熟料成本中燃料要占一大半，并且价值日益上涨。对此，必须全方面考虑燃料价格和燃料成本，严格对燃料质量进行控制。如各水泥生产企业在买进燃料的过程中，对于燃料的供应点应选择一个良好且稳定的供应方，这样在得到质量保证的同时，还能大大降低燃料成本。之后，还应将燃料按照其质量进行分级和分类，并分开堆放，这样一来为水泥生产过程中的按质搭配使用提供了极大的方便。 

2.生料均化控制
在水泥生产过程中，确保生料成分的均匀稳定性非常重要，而对生料的控制主要是对生料的化学成本、细度进行控制。在生产过程中，工艺技术人员对于各种喂料秤的合理调节必须根据其原料和原材料的配料方案，才能正确搭配各种原材料之间的比例，使生料的化学成分能够符合生产工艺的实际要求。水泥生产的具体控制过程，大部分是以X-荧光分析仪来实现对新型干法水泥生产线的质量控制，但值得注意，为了使生料的细度得到保障，对于选粉机的控制和喂料量的控制要引起重视。在原料成分相对复杂的情况下，要满足配料的各方面要求，不能仅限于对生料进行单纯荧光分析和控制，此时对生料进行均化可有效解决这一问题，生料圴化库目前在现新型干法中应用较为广泛，所以应进一步加强均化库的作用。  

3.熟料和水泥质量的控制
对熟料和水泥质量的控制要求每天必须对其凝结时间、化学成分、强度以及安定性等物理性能和化学属性进行分析和检验，在对熟料的实际情况掌握过程中，必须对熟料的各项性能及成分进行检查，确认其控制标准是否能满足其要求。同时，对出磨水泥的几项基本控制主要包括细度控制、物料配合比例控制、三氧化硫控制以及混合材料量控制，并且还应不断实验和总结石膏在水泥生产过程中的最佳掺入量。如试验石膏掺入量是否与水泥的强度、性能有直关的关系，根据所实验的结果再确定石膏的实际掺入量。目前，在很多水泥生产企业中，大多数是以粉煤灰、炉渣、火山灰质材料以及石灰石作为混合料，在水泥中将这些混合料掺入不仅有利于进一步改善水泥的性能，还能在很大程度上提高水泥产量，降低水泥生产成本。由此可以看出，在水泥生产过程中对混合料进行合理利用能有很多益处。但还应在提高混合料使用效果的基础上，对使用过程中的质量进行严格的控制很重要。

总之，在水泥生产过程中为确保其质量控制，必须对对水泥生产的原料、燃料以及生产工序进行有效的质量控制。这就要求水泥生产单位的质量控制人员在了解水泥生产的实际情况下，合理选择质量控制点，并进行取样验检，从而有效保障各个生产工序的质量，使生产企业的经济效益得到进一步提高。