在颚破生产过程中，肘板、颚板等耐磨件都承受不同程度的冲击磨损和切削磨损，因此厂家一般会选择高硬度和高韧性的材料来生产这些耐磨件。但是，硬度和韧性本身又是一对矛盾。因而在实际的生产中，厂家需要充分考虑耐磨件的工作环境以选择合适的材质。下面我们就介绍一下影响耐磨件材质选择的几个主要因素：

冲击荷载
颚破型号越大，在生产中配件磨损就越严重。如果被破碎物料尺寸较大，那么耐磨件所承受的冲击荷载也就相对较强。因此，为了保证耐磨件的韧性，我们应在不断裂的前提下提高耐磨件硬度。拥有改良和分散强化的高锰钢是一种理想的材料，它不仅有高硬度，而且其韧性也可以保证颚破的正常运转。但是，对于中小型颚破来说，耐磨件承受的冲击荷载相对较低，高锰钢不能完全硬化，不能达到更好的效果。这时，中碳低合金钢或高铬铸铁是更好的选择。所以您在选购颚板时，一定要根据实际情况进行选择，针对不同的要求来选择不同材质的耐磨件，这样才能效益最大化。

物料组成和硬度
组成和硬度也是影响耐磨件材质选择的一个非常重要的因素。据研究表明，当金属物料的硬度高于被破碎物料的硬度的80%时，随着相对硬度的提高，物料耐磨性也会提高。所以，在选择耐磨件材质时，不仅要选择高硬度材料，同时材料韧性也要符合要求。

磨损机制
在选择耐磨件材质时也要考虑颚破耐磨件的磨损机制。如果耐磨件的磨损主要是切削磨损，那么在选择材质时，应当首先考虑硬度。但是如果耐磨件磨损主要是变形磨损或疲劳磨损，就应当首先考虑延展性和韧性了。
在选择耐磨件时，您一定要擦亮双眼，选择合适材质铸造的耐磨件，以保证生产效益。

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