工业企业在生产过程中，不可避免的会产生很多粉尘，如何尽量减少粉尘颗粒物，防治雾霾？那就要了解常用的除尘技术和除尘设备，选择合适有效的方式。
从除尘技术的发展来说，要分三个阶段。第一阶段，通过密闭除尘、静电除尘、布袋除尘等技术手段，搜集有组织排放的颗粒物进行，这类技术在国内发展已趋成熟；第二阶段，利用生物纳膜抑尘技术、云雾抑尘技术、湿式收尘技术等方式，抑制无组织排放粉尘的产生和散发，进一步降低颗粒物浓度，弥补第一阶段的技术遗漏，我国工业领域除尘技术正处于这个阶段；第三阶段，也是未来我国工业颗粒物治理的发展方向，多种除尘技术综合应用，降低除尘系统的运营成本。
现阶段4种常用除尘技术机械式除尘机械式除尘是利用粉尘的重力沉降、惯性或离心力将尘粒从气流中去除，其除尘效率一般在90%以下，除尘效率低、阻力低，优点在于节省能源。适用于含尘浓度高和颗粒力度较大的气流。广泛用于除尘要求不高的场合或用作高效除尘装置的前置预除尘器。
湿式除尘湿式除尘技术是利用气液接触洗涤原理，将含尘气体中的粉尘分离到液体中，以去除气体中的粉尘。其除尘效率稍高于机械式除尘器，但易造成洗涤液体的二次污染。湿式除尘器制造成本相对较低。但对于化工、喷漆、喷釉、颜料等行业产生的带有水份、粘性和刺激性气味的灰尘是最理想的除尘方式。
静电除尘静电除尘是将含尘气体通过强电场，使粉尘颗粒带电，在其通过除尘电极时，带正/负电荷的微粒分别被负/正电极板吸附，从而去除气体中的粉尘。静电除尘器除尘效率较高，但其除尘效率受粉尘比电阻的影响很大，易导致除尘效率不稳定。广泛用于冶金、矿山、化工、制药、发电、冶炼等行业。
袋式除尘是利用纤维滤料捕集含尘气体中的固体颗粒物，形成过滤尘饼，并通过过滤尘饼进一步过滤微细尘粒，以达到高效除尘的目的。袋式除尘器在处理常温烟气(<120℃)污染中应用范围逐步扩大，随着耐高温滤料及脉冲清灰等技术的进一步发展，袋式除尘器凭借优异的除尘性能，在处理高温、高浓度烟气治理领域中得到越来越广泛的应用。
8种常用除尘设备布袋除尘器袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。




脉冲除尘器脉冲除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹安装、卸灰安装等组成。主要应用在高温、较大烟气量的工作环境，如电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等。




旋风除尘器旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。它属于中效除尘器，且可用于高温烟气的净化，是应用广泛的一种除尘器，多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。




静电除尘器静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0．01—50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。主要应用于水泥、化肥、等行业各种磨机，破碎点下料口，包装机及烘干机和各种相相似的分散源处置。




滤筒除尘器
滤筒除尘器具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。


电除尘器电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。

目前最新的电除尘技术有移动电极电除尘器，湿式电除尘器、低低温电除尘器、微颗粒凝并技术、SO3烟气调质技术、电袋除尘技术
布袋除尘器常规检查点及常见故障排除方法在除尘系统运行的过程中，用户比较关注除尘器的使用寿命及工作效率，通常疏忽除尘器布袋的使用安全问题和日常维护。做好日常维护，及时排除故障，除尘设备才能更稳定高效的工作。以下是布袋除尘器常规需要检查的部位以及常见故障和排除方法。







雾霾当道，一说到工业污染排放，排放污染物的工业企业就被千夫所指。结合实际情况，选择有效的除尘技术，才能避免弯路，减少污染。