锤式破碎机利用高速冲击和低速碾压的综合作用来破碎物料，具有破碎比大、生产能力高、出料均匀、过粉现象少、能耗较低、结构简单、操作维护容易等优点。除此之外，锤破投资相对较少，广泛应用与水泥、化工、电力、冶金等工业部门中碎和细碎作业。

锤破也有很明显的缺点，比如锤头、衬板、蓖条筛磨损快，尤其是破碎较硬物料时磨损更快，检修和找平衡时间长；破碎粘湿物料时，易堵塞蓖条筛缝，为此容易造成停机（物料的含水量不应超过10%）。

了解设备的优缺点，严格按照规程进行操作，重点做好维护保养，能很大程度上提高锤破的工作效率和性能。

1.轴承过热

原因分析：

• 润滑不良：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质等，摩擦热不能及时排出；

• 轴承磨损：破碎机工作环境粉尘大，当部分细粉尘进入高速运转的轴承座内，使轴承座内油脂变质，润滑不良，继而可使轴承出现磨损。轴承在磨损状态下继续运转，由于摩擦力增大、热量增加，从而会导致轴承温度升高。

• 轴承安装不当：如果轴承安装不正，精度低，轴承存在挠度，转动时就会产生力矩，引起轴承发热或磨损；另外轴承还会产生振动，噪声增大，也会使温升递增.

排除方法：

• 更换或加注适量润滑脂；

• 轴承内润脂应为其空间容积的50%；

• 清洗轴承或更换轴承，校验并正确安装轴承。

2.机器震动：

原因分析：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。

排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。

3.锤轴窜动及转动

原因分析：

• 运行中锤头的磨损量是不可能完全一致的，因此在运转时会产生偏心和轴向力而引起锤轴转动及窜动。

• 锤轴转动和窜动的相互作用。 

排除方法：

• 外露锤轴部分，分别装上保护套，保护锤轴。

• 在安装锤头时，必须按重量沿径向均衡对称安装，对称两排锤头组的总重量要求相差不超过0.2kg。

• 每根锤轴上加一根定位销，定位销穿在锤轴与保护套上，对锤轴进行限位，防止窜动。

4.篦板损坏

原因分析：

主要表现为篦条架体筋板断裂，篦条弯曲或折断，主要是因为筋板突出过高，强度不够，当有金属块进入破碎机内时与锤头碰打，从而造成篦板损坏。

因蓖板螺栓松动造成的损坏。

排除方法：

降低筋板高度，以高出篦条50mm为宜，并在侧边焊上加强板，增加强度。

尽量减少金属块进入破碎机内的情况发生。

紧固蓖板。

5.破碎腔内有敲击声

原因分析：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤头断裂，进而导致篦条架筋板断裂。

排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换高质量（如高锰钢材质）锤头和损坏部件。

6.出料粒度过大

原因分析：锤头磨损过大；筛条断裂。

排除方法：更换锤头；更换筛条。 

7.产量减少

原因分析：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀导致锤式破碎机不能满负荷工作。

排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。

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