10000目颜料类合成材料的干式粉碎新技术

合成材料在生产过程中，分子间作用力引起颗粒团聚，必须进行超细粉碎。业内普遍认可的方法是扁平式气流粉碎。如药品，无机颜料中的钛白粉、氧化铁，有机颜料，水滑石等等。气流粉碎机也都是专用的陶瓷内衬、高压、高速甚至高温的，能耗很高。本文介绍的干式粉碎新技术的原理：强制气流粉碎。经超微细氧化铁颜料生产实践，比气流磨节能95%—99%，细度达到10000目。

    在合成材料中，颜料超细粉碎是比较难的，特别是氧化铁和有机颜料。他们对金属有很强的附着性，并且颗粒越细附着性越强，产生“粘磨”。因此，选择以氧化铁颜料为基准，研发了干式超微细粉碎技术及设备——YLM62-1000型粉磨机，粉碎细度达到了国际同类产品的最高水平，可通用于合成材料。

一、粉磨效果及数据对比：

以国产130S铁红为原料，用YLM62-1000粉碎，生产产品RS130M。

数据对比（JL-1166激光粒度测试仪）

可以看出，d₅₀和比表面积指标均高于进口产品。

不同筛余量氧化铁红市场价格粗略比较

二、与扁平式气流粉碎机原理比较

扁平式气流粉碎机

●扁平式气流粉碎机的喷气速度为不小于2?3马赫，合成材料在此高速气流带动下高速旋转，互相碰撞、粉碎，才能得到超微细产品。

●物料入磨后是发散的，因此，碰撞几率是随机的（产品正态分布），越小的颗粒碰撞机会越少，循环次数越多，因此，能耗随产品粒度变小而成倍提高。国内厂家多顾虑价格因素，一般只加工到d₅₀1?m左右为止；

●物料是同方向圆周运动，对碰撞粉碎有用的相对速度并不高，2?3马赫的速度耗费的能量绝大部分为无用功。

YLM62-1000磨机

●粉碎原理：与扁平式气流磨相似，物料高速碰撞，无介质粉碎；

●强制粉碎：所有物料均以预定的相对速度碰撞，一次碰撞就完成超细粉碎；

●物料的速度由机械方法实现，不用压缩空气，没有无用功。

●粉磨过程特点：①常温粉磨，无介质接触，颜料不会变色；

                        ②所有硬件参数都按设计固定，不可调，加工过程极稳定；

                   ③硬质合金衬里，无磨损，不污染物料；

                          ④连续生产，不需要定时停机清理，物料无多余损耗。

希望此技术能为国所用；希望此技术能留在中国大陆。

王喜（大连，13840908721）