kjyx 等级:中尉 累计积分:612 可用积分:612 |
楼主 发表于:2017-10-23 10:18:44 回复 1楼 导读:故障在生产中是不可避免的,我们能做的便是在故障出现时以最快的速度解决它,以免带来更大的经济损失。作为常用的磨粉设备之一,球磨机会遇到各种各样的问题,下面是小编总结的13条故障类型,看看你遇到过几种吧! 1、球磨机轴承过热,电动机超负荷故障原因: 1)润滑油牌号与设备说明书不一致,或润滑油变质; 2)润滑脂过多或过少; 3)润滑管路堵塞,导致润滑油没有进入润滑点; 4)轴承或联轴器安装不正; 5)轴颈与轴瓦的间隙过大或过小,接触不良; 6)油槽损坏导致油无法流进轴颈或轴瓦等。 解决方法: 1)使用正确牌号润滑油,更换变质润滑油; 2)按规定加足油量,一般为轴承空隙的1/3~1/2较适当; 3)疏通润滑管路; 4)正确安装轴承或联轴器; 5)调整轴颈与轴瓦的间隙; 6)及时检查油槽。 2、运行中出现有规则的敲打声,且声响很大故障原因:部分衬板螺栓没有拧紧,在球磨机旋转时,衬板敲击球磨机筒体。 解决方法:根据声音位置判断出球磨机衬板部位,找出松动螺栓进行紧固。 3、电动机带减速机启动后,发生振动故障原因: 1) 联轴节两轮间隙过小,难以补偿电动机启动时由自身磁力中心所引起的窜动量; 2) 减速机、电机和传动轴的传动联轴器没有保持很高的同轴性,导致两轴不同心; 3) 联轴节的连接螺栓没有对称拧紧,并且紧固力大小不同; 4) 轴承外圈没有固定好。 解决方法: 1) 按规定将对轮间隙调好; 2) 使两轴同心; 3) 以同等力矩对称紧固联轴节的连接螺栓; 4) 固定好轴承外圈。 4、减速机带磨机时发生巨大振动故障原因: 1)球磨机与减速机的平衡轴,轴心不在一直线上; 2)大型球磨机体积大,重量重,使地基下沉,发生位移。 解决方法: 1)重新调整,使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上; 2)在基础旁设监测沉降点,进行观测,发现有下沉时,进行调整。 5、球磨机运转声音沉闷,电流表读数下降,出料少故障原因: 1)填充物料过多,粒度较大; 2)物料水分较大,粘球糊磨,篦子堵塞; 3)研磨体充配不当,或因窜仓导致失调,各仓长度不合理。 解决方法: 1)减少填充物料,入磨粒度减小; 2)减小物料水分,清理篦子; 3)调整研磨体配比和各仓长度。 6、减速机轴承发热,运转声音异常故障原因: 1)减速机排气孔堵塞; 2)减速机的平衡轮与中间轮没有按规定的啮合齿安装。 解决方法: 1)对减速机轴承进行温度检测,疏通排气孔; 2)平衡轮与中间轮按规定啮合齿安装。 7、主轴承温度过高、发烫、冒烟或熔化故障原因: 1)供油中断或油不足; 2)油质不良或轴承内进入砂粒、杂物等; 3)主轴承安装不正不平; 4)筒体传动轴弯曲; 5)油沟过深以及瓦垫和轴接触使油进不到瓦内; 6)供油装置失灵,供油中断或不足; 7)轴承间隙不合要求及与轴接触不良; 8)润滑油粘度不合格; 9)联轴器安装不正; 10)主轴承冷却水不足或冷却水温度高。 解决方法: 1)散热降温,然后停磨检查调整,加大油量; 2)清洗,更换新油; 3)调整找平; 4)调整找正; 5)检查、修理、调整; 6)维修供油装置; 7)调整间隙,刮研轴瓦或修理轴颈; 8)更换适宜粘度润滑油; 9)调整找正; 10) 增加供水.或降低供水温度。 8、筒体局部磨损故障原因: 1)衬板没有错位安装; 2)衬板脱落后继续运转; 3)衬板与筒体之间有物料冲刷。 解决方法: 1)衬板错开安装; 2)修复或更换衬板; 3)使衬板与筒体严密贴合。 9、齿轮轴承振动,噪音过大,并伴有撞击声故障原因: 1)轴承盖或轴承座螺栓松动; 2)轴承磨损过大; 3)轴承安装不良; 4)齿轮磨损过大,润滑油过脏或缺少润滑油; 5)齿轮啮合不当,大齿轮径向或轴向跳动量过大; 6)大齿轮联接螺栓松动或对口螺栓松动; 7)齿轮加工精度不合要求; 8)中空轴瓦座或传动轴承座地脚螺栓松动或胶圈磨损; 9)联轴器螺栓松动或胶圈磨损。 解决方法: 1)紧固螺栓; 2)更换轴承; 3)轴承找正调整; 4)修理或更换齿轮,加强润滑; 5)调整齿轮; 6)紧固螺栓; 7)修理或更换; 8)紧固螺栓或更换胶圈; 9)紧固或更换。 10、润滑系统油压过高或过低故障原因: 1)油管堵塞或漏油; 2)供油量不足; 3)油泵出现问题。 解决方法: 1)检查油管是否堵塞或漏油,及时查修或更换油管; 2)定时补充供油; 3)检查油泵是否进入空气或漏油,及时处理。 11、球磨机无法启动或启动时电机过载故障原因: 1)电机系统出现问题; 2)回转部分有障碍物; 3)长时间停机,球磨机内物料和研磨体没有及时清除,潮湿物料凝结成块,机器启动时,研磨体不抛落,加重电动机负荷。 解决方法: 1)检查并修理电机系统; 2)清理回转部分障碍物; 3)对球磨机内物料和研磨体进行清理,将结块物料和部分研磨体清理出,对于剩余物料和研磨体进行搅动混合。 12、齿轮齿面磨损过快故障原因: 1)润滑不良或润滑油混有杂质、金属等; 2)啮合间隙过大或过小,接触不良; 3)齿轮加工质量不合要求; 4)材质不佳,齿面硬度不够; 5)装配不良; 6)齿间进入矿砂及其他磨粒。 解决方法: 1)加强润骨或更换润滑油; 2)调整啮合间隙; 3)加工过程严格控制,淘汰不合要求部件; 4)调质处理; 5)重新调整; 6)进行清洗。 13、磨机振动,轴向窜动异常故障原因: 1)机底基础地面局部下沉导致磨机安装不平; 2)基础底面因漏油而侵蚀,底部螺栓松动。 解决方法: 1)可以停机处理,加垫调整下沉部位,使机底地面水平; 2)将被油侵蚀的二次灌浆层打掉,并重新埋地脚螺栓,然后调整好磨机,再拧紧地脚螺栓。
编辑整理:矿机优选
|