某选矿厂筛分段使用YA型圆振动筛进行矿料筛分作业，但是自投产以后的两年多时间里发生了3次偏心轴断裂故障。由于偏心轴频繁断裂，给生产及维修带来很大的影响。今天，小编给大家整理了该厂圆振动筛3次偏心轴断裂的故障分析以及该如何预防，希望对您的生产有所帮助。

故障分析

该圆振动筛共发生3次偏心轴断裂故障，其中前两次是使用近1年之后断裂，第三次是使用仅20天就断裂，且3次偏心轴断裂位置均相同，都是自三角带侧平衡轮配合的轴根部处断裂，具体断裂处见下图：

经过综合分析论证及与生产厂家的咨询，得出偏心轴断裂原因如下：

l  第一次断裂是由于偏心轴长期工作产生疲劳失效而断裂。根据同行业使用情况和从生产厂家了解到的信息得知，偏心轴一般使用寿命在1—2年。

l  第二次断裂是由于三角带张紧力过大，导致偏心轴长期在交变应力的作用下发生疲劳失效而断裂。根据现场情况得知，该振动筛经常在带料情况下启动，这样起动力矩较大，因为带料启动所以将皮带张紧力增大，因此偏心轴的受力相对增大，在长期作用就会发生疲劳失效。

l  第三次断裂的原因有以下几点：

①    偏心轴材质差。偏心轴常规用材是45#钢锻造而成，而现在许多生产厂家为节省成本，未按原设计选材且锻造质量差，内部组织结构不均匀等原因造成了锻造缺陷。

②    偏心轴加工不到位。因为轴台阶处车削加工须圆角过渡，该处圆角不圆滑，很容易产生应力集中，长期在振动力的作用下发生失效断裂。

③    在平衡轮装配时，轴受外力冲击过大，造成损伤。在往偏心轴上装平衡轮时，由于之前轮孔加热膨胀尺寸不够，平衡轮的安装一次无法到位，维修工人使用大锤将其砸入导致。

如何预防

根据对偏心轴断裂原因分析，建议以下6点来预防偏心轴断裂：

(1)采购偏心轴备件时，一定用正规厂家产品，确保产品材质及机加工质量。

(2)将偏心轴材质改为40cr，可相应地延长偏心轴的使用寿命。

(3)禁止带料启动，必须在没有负荷的情况下启动。

(4)合理调整三角带张紧力，在满足使用的情况下尽量使用小的张紧力，减轻对偏心轴的拉力作用。

(5)装配时必须将平衡轮加热到规定尺寸后方可进行装配，严禁用锤敲击等外力作用。

(6)加强设备的日常检查维护，发现异常及时处理，避免轴承损坏或配合失效等情况的发生。