由于天然砂资源的紧缺，以及越来越严格的环保、生态要求，越来越多的用户将目光转向人工制砂。制砂机，又称为立轴冲击破，是人工制砂和石料整形领域的首选设备。影响制砂机生产能力的因素有很多，今天主要从以下几个方面的因素来分析：物料特性的影响、破碎机工作参数的影响、叶轮转速的影响等。

物料特性的影响

物料硬度

在生产过程中影响矿石破碎难易程度的主要因素是矿石自身的硬度。由于多数矿石物料的力学性质分布不均匀，块度大且纹理缝隙多的物料机械强度较差，容易破碎。而粒度越细小，其内部纹理缝隙就越少，机械强度高，不容易破碎。矿石硬度越大，其密度就越大，越硬的物料由于自身破碎纹理结构更致密，所以破碎难度就大，破碎效率越低，而且对设备的磨损越严重，制砂的速度缓慢，效率低。

入料粒度及合理的喂料量

制砂机的各机型度限定了最大入料粒度，，入料粒度过大容易造成堵塞使设备失去破碎机能。而物料里含的细粉过多也影响制砂产量。

对于细粉含量多的物料，应提前过一次筛。将细粉尽量的从物料中筛选出来，以免影响制砂机的正常工作。

破碎物料粒度越细，物料的抗破碎性能就越大，破碎难度就越大，效率会下降，机械的能量消耗就会越大。如无特殊要求，一般的将物料的细度设制为中细即可。合适的喂料量，在保证产量的同时有利于提高易损件的寿命。当入料量达到叶轮满载量的70%～90%时，产砂量达到峰值。而喂料量过小，不仅降低了设备产出量，还会造成破碎腔衬板等磨损量的增加，缩短了配件更换周期。

物料湿度

物料中含的水分较大时，物料在制砂机内容易粘附，也容易在下料输送过程中造成堵塞，造成制砂能力减小。在物料选择的时候就要严格控制物料的湿度，水分控制在8%以内，如果选择的物料的湿度过大，可采用日照或风干等方式来降低物料中水分的百分比。

物料黏度

物料黏度越大，越容易粘附。黏度大的物料制砂机叶轮内会粘附在流道腔的内壁，甚至堵塞流道，如不能及时进行清理，将影响设备的工作效率，严重时还可能影响制砂机的正常工作。因此，在选择物料的时候，应选黏度低的。

叶轮转速的影响

连续不断的物料进入高速旋转的叶轮，加速后形成了源源不断地动力料流，在涡动腔内产生高速挤压、研磨破碎，得到连续破碎生产。从立轴式冲击破碎机工作原理可知，当物料粒径大小已确定时，随着破碎机转子线速度的增高，动能增加很大；当破碎机转子线速度衡定时，若物料质量增大，动能亦随之增加，反之亦然。

立轴式冲击破碎机破碎石料的粒径与破碎机转子线速度存在一定的关系。在工作状态相同的前提下，若破碎物料的粒径大，则破碎机转子的线速度就低。从而可知，当物料破碎强度大或者破碎粒径小时，需要的破碎速度都要增大。在入机物料粒径、含水率、给料量相同的情况下，适当提高破碎机转子速度（线速度），细粉料产量提高。

工作参数及操作因素的影响

制砂机性能及结构因素对破碎影响很大。制砂机的类型及规格、装机功率的经济合理、转速适调范围、排矿口大小及破碎腔的结构形式等都对破碎效率有较大影响。给料的连续性和均匀性对破碎影响较大，连续均匀地给料既能使生产正常，又能提高生产率。对设备做好合理的日常保养维护，对易损备品备件合理储备。立轴冲击破碎机的破碎腔体可以是“石打石”型，也可选“石打铁”型，后者产砂量更高、细粉多，但由于打铁板磨损，相应增加了铁污染几率。

通过改变主、从动皮带轮的大小，可以改变叶轮转速，提高转速可使产量相应提高，细粉量增加。在破碎腔内改变周边内衬板的形式，或者增加打铁反击板、加大破碎腔出料口尺寸等，都可以使生产量提高，颗粒细粉量明显增加。