制砂机也叫立轴冲击式破碎机，凭借着结构简单、工作稳定可靠、高效节能、维修方便等优点，广泛应用于冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。立轴冲击式破碎机由转子、破碎腔、电机、传动装置、 主轴系统、润滑系统以及电控系统组成。为了保持制砂机良好的性能，必须做好日常的维护保养，发现故障及时处理。

制砂机维护保养6个注意事项

1.转子的旋转方向

从设备的上方观察必须为逆时针旋转，如果其旋转方向不正确，则会导致转子的严重损坏。两台电动机旋向必须一致，判断不清时，可以拆下三角皮带，以观察两台电动机的转向。

2. 润滑

该破碎机具有独特的运行条件，不要交替使用不同类型的润滑脂，咨询厂方使用的润滑脂对设备的长期稳定运行至关重要。

3. 除铁

给料中混有杂铁或给料的粒度过大，对抛料头的寿命影响重大。所以要经常清除除铁器上的杂铁，并检查筛网是否有破损。为此，应在给料胶带上安装除铁器。

4. 驱动胶带的张力

适当的张力对于驱动胶带长期、正常的运行状态是极其重要的，对于双电动机驱动设备尤为重要。如果一台电动机的电流比另一台电动机的电流低，则可能是两台电动机的胶带张力不同所致，对于新胶带在空运行30 min 后要重新调整张力，然后投料运行，运行 8 h 后再次调整，以消除胶带的自然延长，否则易发生烧胶带现象。

5. 粉尘控制

通常在正常的运行过程中，破碎腔内的空气湍流创造了一个理想的集尘环境，并不需要采用集尘设备去降尘，但启动或停机或在运行中给料不足会有大量粉尘排出，可以在排料口安装一个水喷雾装置，并将与电动机接通/断开关联锁，使破碎机在开车或停车时自动启动喷雾装置来控制粉尘排放。

6. 运行记录

将每日运行记录详实记录，如振动值，上、下轴承温度，停机后转子停转时间等，对判断设备的运行故障，保证设备长期运行有着十分重要作用。

制砂机4种常见故障分析

1.     振动值过大

振动开关设定值的上限值对保护设备有着极为重要的作用，当设备振动达一定限度时，通过振动开关可以切断电动机电源起保护作用。

振动过大产生的原因有以下几个方面：

1)         转子有抛料头损坏或转子有不均匀的磨损；

2)         转子内积料不均匀；

3)         减振垫损坏；

4)         转子或皮带轮锥套松动；

5)         主轴承损坏；

6)         螺栓松动等。

解决方法：

1)         检查转子磨损情况，更换对应的抛料头。

2)         停机查看转子内积料情况，调整进料速度。

3)         更换减震垫。

4)         紧固皮带轮锥套。

5)         更换主轴承。

6)         紧固松动的螺栓。

2.    上下轴承温度过高

当仪表显示轴承温度超过标准时应停机检查。

产生温度过高的原因有以下几个方面：

1)       电动机长时间处于超负荷状态；

2)       主轴承损坏。操作者应注意熟悉轴承运转时的声响，如果声响发生变化，特别是声响低闷时，表明轴承已经劣化；

3)       轴承缺少润滑脂缺；

4)       润滑脂排放槽堵塞，引起轴承箱内的压力增大，造成润滑脂失效。

解决方法：

1）  适当减小电机负荷。

2）  更换损坏的轴承。

3）  加注润滑脂。

4）  疏通润滑脂排放槽。

3.     电流表异常

电流过大的原因：给料量偏大、破碎腔或机座内积料过多、排料斗堵塞、存在机械或电气故障。

解决方法：适当减少给料量、疏通堵料，查找具体电气问题。

电流过小的原因：给料量太小，驱动带打滑或存在电气故障。

解决方法：适当增加给料量，更换驱动带，查找具体电气问题。

4.     非正常磨损

转子中的抛料头尖块磨损板的不均匀磨损 (偏上或偏下) 大都是由于料板的角度不合理引起的；有时是由于破碎积料过多造成的。

转子中的积料量和积料特性与抛料头的使用寿命的长短有着极大的关系，尽量使积料能从转子的导料板铺展至抛料头的嵌头，这需多次试验。

给料筒和给料套的非正常磨损多半是由于安装不正确或石料夹在中间而造成的。

制砂机在各种矿石物料的制砂生产中起着不可替代的作用，是目前最行之有效、实用可靠的制砂设备。以上是制砂机日常维护保养需要主要的几个事项以及常见的故障。制砂机日常运行中如果出现异常现象，千万不可掉以轻心，应立即停机检修，以免造成更大的损失。