振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。

振动给料机性能特点：振动平稳、工作可靠、寿命长；可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定；耗电小、调节性能好，无冲料现象。结构简单、运行可靠、调节安装方便、重量轻、体积小、维护保养方便，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。

在实际生产中，由于岗位人员操作不当以及日常检查维护不到位，会出现频繁跳电、无法正常启车等问题。本文主要介绍振动给料机机身不平衡、频繁跳电、无法正常启车的原因及解决办法。

振动给料机机身不平衡

振动给料机在实际应用中，由于开机时间较长，易出现钢丝绳磨损、鸡心环损坏的情况，造成振动给料机机身不平衡。振动给料机机身不平衡会引起机体各相对运动件之间的相对运动，给料机横梁、侧板等钢制构件的弹性运动，物料对给料槽底板的冲击以及螺旋弹簧的振动碰撞等，会造成给料机运行噪声较大；另外，由于振动给料机机身不平衡，在给料过程中物料较偏、给料不均匀，甚至会造成设备损坏。

解决方法：加强振动给料机日常检查，并定期对振动给料机进行维护保养，确保振动给料机各部件工作正常。在生产过程中，要求岗位人员认真巡查设备，发现问题及时解决，以防造成设备损坏。

振动给料机频繁跳电

在实际生产过程中，由于岗位司机操作不当，振动给料机容易出现频繁跳电：

一是岗位司机频繁启停振动给料机，设备连续启动时，启动电流较大，造成振动给料机跳电；

二是振动给料机料槽内积料过多，造成振动给料机启动负荷较大，极易造成振动给料机跳电；

三是生产过程中，由于仓中物料水分较大或有粘性，会经常出现“蓬仓”的情况，岗位人员使用空气炮处理“蓬仓”时，容易操作不当，造成仓中物料对振动给料机冲击力较大，造成振动给料机跳电。

解决方法：一是加强岗位人员技能知识培训，正确使用空气炮处理“蓬仓”，严禁频繁启停设备；二是及时清理振动给料机料槽内积料，杜绝超负荷启车。

无法正常启车

冬季气温较低，当现场环境温度低于0℃时，振动给料机容易“上冻”，造成无法正常启车。

解决方法：一是当现场环境温度低于0℃时，中、夜班期间每隔两小时对给料机进行试机，每次试机5分钟，防止给料机无法启动；早班期间气温低于0℃时，每隔2小时对给料机试机一次；试机后在设备运转记录本上作详细记录，注明试机时间、操作人员，确保振动给料机正常启动。

二是振动给料机使用完后，及时将料槽内积料清除，防止积料“上冻”，造成振动给料机无法正常启动。

振动给料机工况—般较为恶劣，使用过程中应根据实际情况采取相应措施以保证设备运行少故障、长寿命。实际生产中要不断改进和创新，不断推进设备状态检修管理，完善和提高设备管理水平才能达到提高设备运行可靠性，实现安全生产的目的。