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楼主 发表于：2006-07-30 16:12:26 1．改性填料制备
一般拉丝、注塑产品选用400 ~ 800目重质碳酸钙，白度大于95 %即可；
吹膜产品选用1250目以上微细重质碳酸钙，白度大于95 %即可；
增韧母料选用2500目以上超细重质碳酸钙，白度大于95 %即可；
高速混合机中，按100Kg重质碳酸钙或滑石粉（刚性好）根据细度不同添加JL-G02F填料超分散改性剂 1.5 ~ 3.0 %，
混至100 ~140℃，混10 ~ 15分钟，即为改性填料。回复 1楼 |
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2．常用配方 载体树脂 8 ~ 15（选择适当熔指的基料） JL-M01A加工改性分散剂 3 ~ 5 改性填料 80 ~ 90 其它 适量 |
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碳酸钙的表面改性，主要是依靠改性剂在碳酸钙表面的吸附、反应、包覆、或成膜来实现的，因此，表面改性剂对于碳酸钙的表面改性及表面处理具有决定性作用。它在碳酸钙粒子与材料中的基质及其它组份之间起“桥联”作用。 碳酸钙的表面处理往往都有其特定的应用背景或应用领域。因此，选用表面改性剂必须考虑处理物料的应用对象。例如，用于高聚物基复合材料、塑料及橡胶等碳酸钙填料表面改性剂，既要能够与碳酸钙表面吸附或反应，覆盖于粒子的表面，又要与有机高聚物有较强的化学作用。因此，从结构上来说，表面改性剂应是一类具有一个以上能与碳酸钙表面结合的官能团和一个以上能与有机高聚物结合的官能团的化合物。 JL-G系列表面改性剂适用与各种不同的高聚物/碳酸钙的复合材料体系。经改性剂处理后碳酸钙，填充在有机高聚物中，可使高模量碳酸钙和低模量有机高聚物的界面区间能进行适当的应力转移，使界面皮模具具有可性，以防止粉末和基材界面剥离及局部应力集中而发生龟裂，又使碳酸钙填料有机化，即使增大填充量，仍可以较好地均匀分散，从而改善制品的综合性能，特别是抗张强度、冲击强度、柔韧性和挠曲程度等. |
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PE试条测试结果比较 把PE树脂、加工助剂及普通碳酸钙或改性碳酸钙按一定比例，经挤出造粒、注射制样，测试结果见表 测试结果比较 名称 缺口冲击强度J/m 拉伸强度 Mpa 断裂伸长率 % 普通碳酸钙 132.0 19.0 669.7 改性碳酸钙 406.5 21.0 809.2 注： 配方 PE 80份 普通或改性碳酸钙 20份 加工助剂适量。 |
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聚烯烃填充母料加工工艺： 聚烯烃填充母料加工工艺及相关设备随着载体树脂的不断变更也随之发生变化。 第一代聚烯烃填充母料（APP母料）所采用的载体树脂是国产无规聚丙烯（实际是生产聚丙烯副产品），加工工艺为：混炼——开炼拉片——水冷切粒，为间歇性生产，使用设备有密炼机、开炼机和平板切粒机。 第二代聚烯烃填充母料是以LDPE（1F7B）为载体树脂，生产出的母料称为PEP母料。该工艺过程必须采用具有大长径比、高混炼性能的特殊设计制作的单螺杆挤出机，才能获得较好的效果。 以聚丙烯粉料为载体的填充母料，即PPM母料称为我国第三代填充母料。一般采用聚丙烯与聚乙烯共混物作载体树脂的办法，效果才会很好。产品既保持了PPM母料的特色和使用范围，又可采用模面热切风冷工艺，提高了生产效率，降低了原材料成本。 制作填充母料最好加工设备是同向旋转双螺杆挤出机。该机的优点是可连续生产、质量稳定、生产效率高、能耗低、工人劳动强度低、操作环境好。 |
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增强增韧填充母粒制备高性能聚合物复合材料的关键技术，目前比较成熟的方案是： ●对无机填料颗粒高效的表面有机化改性． ●用少量复合弹性体包覆大量无机粒子 ●通过双螺杆挤出机实现填充母粒的连续化生产 ●填充母粒重新在聚合物基体中迅速、均匀分散 ●形成刚性粒子--硬核／弹性体--软壳特点的结构粒子 大家有什么好的高见请一起分享． |
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JL-M01A型和B型新型分散改性剂 最新开发的JL-M01A型和B型新型分散改性剂是应用专利技术开发的新型高分子复合材料加工分散改性剂，由于在高分子链上引入一定的特殊的极性基团，从而赋予其特殊性能, 因此可有效的改善塑料、橡胶等加工中的分散、润滑、光亮等问题，其化学性质稳定，电性能优良。可广泛应用于PP、PE、PS、PC、ABS、EVA、PMMA、PVC及橡胶、油墨等高分子复合材料加工, 也是型材、管件、薄膜及聚烯烃填充母料、浓色母粒、阻燃母粒、珠光母粒、复合稳定剂、光稳定剂等各种母粒加工制造理想的添加剂。 您可以上网站详细新产品推介了解：www.njjlw.cn |
