回转窑筒体为什么会出现裂纹，导致回转窑筒体裂纹的主要的原因分析有哪些呢？回转窑出现裂纹的地方大多会发生在回转窑的轮带、大齿圈两侧的焊缝处，回转窑长时间的高温下工作，再加上外部和内部因素，难免会出现裂纹，如果筒体的裂纹增多，那么必须更换筒体才能使用。形成裂纹的原因有多种，常见的裂纹分为纵向裂纹和环向裂纹，具体分析形成裂纹的主要原因请看以下解析。

一、纵向裂纹形成的原因

①、纵向裂纹出现在筒体垫板处及挡板块和筒体的焊缝处，裂纹的出现跟筒体制造材料息息相关，如果筒体制造选择较薄的钢材，那么不能满足回转窑对横刚纵柔的特性，那么在一定的冲击下，裂纹会出现在较薄焊缝区域。

②、垫板或挡板块过宽或过厚都不行，回转窑运转的运行中，挡块会阻碍筒体运动产生自由弯曲变形，那么，挡块或者垫板过宽或过厚，阻碍就会越大，如果超过钢板强度最大值，会产生裂纹。

二、环向裂纹形成的原因

①、如果回转窑轮胎下筒体与中间段筒体厚度不合适，当托轮通过轮带的支撑能够促使筒体变形，应力集中扩散困难，会使筒体产生裂纹。

②、厚板和薄板过渡不合适，如果对比度小于1:5，那么应力集中难以扩散致使筒体裂纹出现。

③、筒体焊缝位置很容易出现裂纹，原因在于焊缝的质量，如果焊缝比较饱满，那么刚度越大应力越集中，就不容易扩散容易形成裂纹。