导读：

因结构简单、维护成本低、输送效率高等优势，斗式提升机被广泛应用于食品、医疗、化工、矿山行业，发挥着日益重要的作用。但在实际生产中，打滑、跑偏、撕裂、回料、低产、异响等问题一直影响着提升机的效率，故本文为大家总结了13类常见的生产故障和解决方法，助您高效生产！

一、料斗带打滑

• 1、料斗带张力不够导致打滑。

  调整张紧装置，若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调整。

• 2、超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。

  此时应减少物料喂入量，并力求喂料均匀，若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机内物料堆积太多或料斗被异物卡住。

• 3、头轮和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。

  这时可在头轮和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。

• 4、头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。

  可拆洗加油或更换轴承。

二、料斗带跑偏

• 1、料斗带接头不正，指料斗带边缘不在同一直线上，工作时，料斗带一边紧，一边松，使料斗带向紧边侧移动，产生跑偏。

  这时应停机，修正接头并接好。

• 2、整机垂直度偏差太大，头轮和尾轮不平行，导致料斗带跑偏，且易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。

  工作人员应重新调节头轮和尾轮的平行度和垂直度。

• 3、头轮、尾轮磨损严重，及时修理或更换头轮和尾轮。

• 4、料斗带老化，更换皮带。

三、料斗带撕裂

• 1、一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程最容易引起料斗带的撕裂。

  应及时全面的查清原因。

• 2、物料中混入带尖棱的异物，也会将料斗带划裂。

  在生产中，应在进料口装钢丝网或吸铁石，严防大块异物落入机座。

四、料斗回料多

• 1、料斗运行速度过快。

  提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1～2m/s；提升块状物料时，速度为0.4～0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6～0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。

  这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。

• 2、斗提机导料板在出料口，料斗与导料板间隙应在10～20mm，不能太大，也不能太小，间隙大，回料多；间隙小，料斗与导料板相碰，无法运行。

五、料斗脱落

• 1、进料口位置太低。

  应将进料口位置调至底轮中心线以上，防止料斗脱落。

• 2、料斗材质不好，强度有限。

  料斗是提升机的承载部件，对它的材料有着较高的要求，安装时应尽量选配强度好的材料。一般料斗用普通钢板或镀锌板材焊接或冲压而成，其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。

• 3、开机时没有清除机座内的积存物。

  在生产中，经常会遇到突然停电或其它原因而停机现象，若再开机时，易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。

六、物料不能全部进入卸料管

打开提升机的机头上盖，仔细观察提升机在工作中物料抛出后的运动轨迹。

• 1、若物料抛得又高又远，已越过卸料管的进口。

  这说明机头外壳的几何尺寸过小。解决的办法是适当地把机头外壳尺寸放大。

• 2、若发现部分物料抛得很高，落下来又达不到卸料管口时。

  说明料斗抛料的时间过早，解决办法是降低胶带的运动速度。降低带速最简单的方法是将电机上的皮带轮缩小一些。

• 3、若发现部分物料抛出后落的很近，不能进入卸料管，甚至倒入无载分支机筒内。

  这说明料斗卸料结束的太迟，解决办法是修改料斗形状，加大料斗底角或减少料斗深度。

• 4、若发现部分物料抛出后碰到前方料斗的底部，撞回机筒形成回料。

  这说明料斗间距过小，可适当增大距离。

• 5、若发现料斗在头轮的后半圆时尾部翘起，改变了物料抛出后的运动轨道，形成回流。

  这说明料斗高度尺寸太大，可适当减少料斗高度加以解决。

七、机座堵塞

• 1、进料过多，造成物料在机座内堆积，料斗运行不畅。

  此时应立即停机，抽出底座下的插板，排出机座内的积存物。

• 2、回料太大，使提升的物料不能全部进入卸料管而返回机座，这样机座中物料增多造成堵塞。

  解决的办法是减少回料。

• 3、因停电或其它故障突然停车时，提升分支与回行分支质量不等，使提升机产生倒转，料斗内物料倒入机座，再开车时则发生机座堵塞。

  解决这一问题的办法是在提升机头轮主轴的一侧安装止逆器，防止提升机倒转。

• 4、胶带打滑，减少了提升机的提升量，使机座内物料增多形成堵塞。

  解决的办法是增大张紧力，防止胶带打滑。

• 5、大块异物进入机座造成堵塞。

  提升机进料口处应安装铁丝网，以防事故发生。

八、提升段撒料

• 1、胶带的张力不够，料斗因自身重而扭转，产生撒料。

• 2、胶带运行跑偏，料斗与机筒碰撞而撒料。

• 3、自身有振动现象，比如旋转轮的惯性振动，胶带接头不平整等，机器周围是否有产生强烈振动的机械，如振动筛、鼓风机、内燃机等，振动将使物料的堆积高度降低，使之装满的料斗出现撒料。

九、粉尘爆炸

解决的办法是增加出气孔，即在提升机头部卸料管的上方开设出气孔，出气管直接通向大气，降低机头内粉尘浓度，使其不能产生粉爆。

十、产量达不到设计要求

• 1、物料粘接在料斗及料管上，不能自行排出，应根据粘接程度，定期清除物料。

• 2、斗式提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投入量少，以致提升机达不到设计能力，需设法提高前部机械设备的生产能力。

• 3、提升机后部机械设备能力小，排料堵塞，提高后部机械设备的生产能力。

• 4、提升速度慢，需改变传动轮的转速比。

• 5、物料未能最大限度地装满料斗。

• 6、提升段撒料，造成提升机产量达不到设计要求。

• 7、排料口料管过小或角度不适合，导致排料不畅，应及时修正排料口或料管。

• 8、料斗回料，即料斗抛出的物料不能全部进入卸料管而是部分返回机座的现象，回料是大多数提升机产量不高的原因。

  检查回料的方法是将耳朵贴在提升机的机筒上，听筒内有无像落雨的声音，据声音的大小、稠密状态判断回流的程度，这种方法对铁壳提升机尤为有效。

• 9、物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。

十一、链条脱槽

链条脱槽包括主动轮部分脱槽和从动轮脱槽。

1、主动轮脱槽原因有：

• 1、料斗变形或料斗内有杂物卡住机壳，致使链条受到偏向力量，导致其上部脱出主动轮轮槽。

  应逐个做好排查，确保其转动顺畅，无左右受力现象。

• 2、两根链条有个别出现断开现象。

  应进行排查并更换。

• 3、斗勾损坏或安装的料斗两斗勾间距不一，导致其脱槽。

  进行排查更换，重新调整两斗勾间的距离。

• 4、主动轮链轮磨损严重无轮缘。

  更换链轮。

2、从动轮脱槽原因有：

• 1、有杂物或料斗损坏变形导致脱槽，应调整排查。

• 2、两链条调整不一，链条过于松动。应调整紧固链条。

• 3、从动轮两侧不平衡，进行重新调整。

十二、电动机底座振动

• 1、电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡。

• 2、减速机与电动机安装精度差，超过规范要求，应重新进行调整。

• 3、电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，重新调整。

• 4、头轮和尾轮安装有误差，需重新调整。

• 5、头轮和尾轮松紧度不适当，应再调整。

十三、运转时发生异常响声

• 1、斗式提升机机座底板和料斗相碰。调整机座的松紧装置，使胶带张紧。

• 2、传动轴、从动轴键松动，带轮位移，料斗与机壳相碰，调整带轮位置，把键装紧。

• 3、导向板与料斗相碰，修整导向板位置。

• 4、导向板与料斗间夹有物料，放大机座部物料投入角。

• 5、轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。

• 6、料块或其他异物在机座内卡死，停机清除异物。

• 7、传动轮条产生空转，调整胶带长度。

• 8、机壳安装不正，调正机壳全长的垂直度。