近年来，随着锂离子电池在电动汽车、3C产品等领域的应用快速增长，全球锂离子电池的总体产量和市场规模得到快速提升。预计2020年全球锂电池市场规模将达到363亿美元，将继续维持在较高水平。

全球锂电看亚洲，亚洲锂电看中国。中国可以说是全球锂电池发展最活跃的地区。由于新能源汽车销量增长，电池更新和锂电替代铅酸以及出口市场的开拓，动力电池将是中国锂电池未来三年最大的驱动引擎，市场重心将进一步向动力应用转移，国内动力锂离子电池生产企业迎来难得的发展机遇。

但是机遇往往伴随着问题，目前中国锂电池行业存在结构性产能过剩的问题，即高端优质产能不足、低端产能过剩。一部分高端设备和关键原材料还需要依赖进口。

锂电池生产工艺及设备

*表示关键设备

动力电池工艺各部分价值占比

锂电池设备

按锂电池的生产工艺分类，可以将锂电池设备分为前端设备、中端设备和后端设备。

前端设备是电池制造的核心设备，对电芯的性能影响较大，是产品是否达标的关键。目前主要为进口设备居多，国产设备在技术上存在差距，包括在效率、精度、稳定性等方面。

中段设备国产正替代进口，部分国产设备已经可与进口产品相比较。原有设备自动化率正在提升，正处于半自动到单体全自动的转型期，比如卷绕机等，先导智能已进入国际第一梯队。由于性价比优势，大部分电池生产厂家会选择国产设备，但是规模较大的电池厂家，如比亚迪、CATL等，仍会部分向日韩进口。

后端设备相对简单，技术要求不高。国内外差距较小，国产化程度极高（化成分容检测设备的国产率已超过90%，正业科技的检测设备逐步实现出口，松下等海外电池巨头进行采购），更多竞争集中在国内品牌之间。

锂电设备部分国外供应商

锂电池隔膜

锂离子电池隔膜制备方法主要有湿法和干法。干法和湿法隔膜性能比较如下：

从上表可以很明显得看出湿法工艺制得的隔膜性能更优异。目前，全球制造隔膜的厂家以湿法为主，湿法隔膜的价格较贵，未来湿法隔膜在动力电池中仍将走高端的市场路线。而干法隔膜具有成本优势，所以中低端动力电池仍将以干法为主。

2016年全球锂电池隔膜产业格局

我国锂离子电池隔膜在干法工艺上已经取得重大突破，目前已经具备国际一流的制造水平。但在湿法隔膜领域，国内隔膜企业受限于工艺、技术等多方面因素，产品水平还较低，生产设备主要依赖进口。总的来说我国的隔膜产品在厚度、强度、孔隙率一致性方面与国外产品还存在较大差距，产品批次一致性也有待提高。

锂电池铝塑膜

铝塑膜是锂离子电池五大材料之一，是软包锂电池封装材料。铝塑膜由外层尼龙层/粘合剂/中间层铝箔/粘合剂/内层热封层，共五层组成，每层功能要求都较高。

我国铝塑膜与国外产品在性能上的差距

2014年全球铝塑膜市场竞争格局

从上图可以看出铝塑膜基本被日本垄断，导致成本居高不下，因此越来越多的国内企业将目光投注于该领域，2017年国产铝塑膜占比约10%，较2016年的4.5%有一定提高。

近年来，随着国产锂电技术水平不断提升，我国锂电设备已从进口为主发展为以国产设备为主导，2016年国外企业占国内锂电设备市场份额比例仅为28%，国产率高达72%。国内厂商已可以提供锂电生产的主要设备，且部分设备已达国际先进水平，但个别高端精密设备和控制技术仍然要采用进口产品。随着我国研发人员和企业的不断努力，相信在不久的将来我国可以拥有独立自主的锂电池生产技术。