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粉体交流 > 生产现场 > TPEP防腐螺旋管饮水管 螺旋管复合管厂家
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TPEP防腐螺旋管饮水管 螺旋管复合管厂家

zhai19861125
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楼主 发表于:2018-07-16 09:19:53
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聚乙烯热老化性能指标。SY/T0413中聚乙烯耐热老化性能需做100天或200天试验。在生产过程中需要抽样检查聚乙烯行性能时,这项实验周期太长,无操作性可言,能否用热氧化诱导期值代替值得研究。如果能改用氧化诱导期代替传统的热老化性能测试,将极大地缩短抽样的时间。同样耐环境应力开裂F50改为F0是否可以缩短检验周期也应探索 面对新的市场竞争态势和全球经济一体化的格局。

成污染,甚至还会引起突发的灾难事故,危及人身安全。无毒防腐管道对于输送天然气的长输管道和集输管网,管道外防腐管道技术的采用和施工质量直接关系到管道的安全运行和使用寿



3pe防腐管

 3PE内熔结环氧粉末复合钢管(又称TPEP防腐管道)是在外聚乙烯内熔结环氧复合钢管的基础上升级换代产品,是目前埋地长输管线最领先的防腐形式。自主开发的第四代大口径管道新型防腐 外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层,内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式,将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上。同时具备环氧强度高,PE吸水性低和热熔胶柔软性好等,有很高的防腐可靠性,

TPEP防腐钢管,产品内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式,粉末经高温加热熔结后均匀地涂覆在管体表面上。产品适用于多种条件下的管道输送工程,是对传统管道产品的一次革命,是替代钢筒砼管、球墨铸铁管、PE管等传统产品的优秀选择。执行标准:《CJ/T120-2008给水涂塑复合钢管》

外壁采用3PE防腐技术(3PE外壁防腐技术是目前先进,成熟的防腐技术),是3层结构的聚乙烯外壁防腐,应用极其广泛,对钢管的防腐保护好,使用寿命长。执行标准:《GB/T23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层》

TPEP防腐就是在外壁防腐技术先进的3PE防腐形式的基础上,同时对内壁防腐做目前好的防腐处理,实现了无论外壁还是内壁都达到好的防腐效果,对使用钢管起到了好的保护作用,这种形式的防腐处理是目前国内乃至国际上为先进的钢管整体防腐处理技术。同时也是国内外高要求工程项目的优防腐处理选择。



zhai19861125
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zhai19861125 发表于:2018-07-16 09:22:19
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环氧粉末是一种热固性、无毒涂料,固化后形成高分子量交联结构涂层,具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能,尤其耐磨性和附着力最佳。该涂料为100%固体,无溶剂,无污染,粉末利用率可达95%以上,是埋地钢质管道的优质防腐涂料。

环氧粉末的用途

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采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺,是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺,也是目前国内西气东输及油田输油、气,城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。

环氧粉末的防腐工艺

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防腐工艺的处理原则

前处理质量好坏对涂层的性能影响极大。在实际涂装过程中由于前处理不好而达不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能优异的防腐蚀涂料,只有严格按照其各自的要求才可形成正常的涂层,达到预期的防蚀保护作用。

钢铁基材必须经除锈、除油、磷化处理。

防腐蚀涂层厚度必须超过其临界厚度,才能发挥保护作用,一般为150μm200μm

如底漆涂装后放置过久才涂面漆,将难以附着而影响整体防护效果。

环氧粉末浸塑新工艺

环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑始终没能广泛运用。近年来随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功,首次攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,环氧粉末的浸塑这一新兴工艺开始推广。

环氧粉末外涂层(FBE/2FBE)是近30年来发展起来的新型防腐层,FBE涂层有单层和双层两种。所谓FBE涂层一般指单层熔结环氧涂层。单层FBE涂层采用专用的熔结环氧粉末涂料作为成膜材料。采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料,一次成膜。这种环氧粉末涂料是一种热固性涂料,由固态环氧树脂、固化剂及多种助剂经混炼和粉碎加工而成

 

环氧粉末是一种热固性、无毒涂料,固化后形成高分子量交联结构涂层,具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能,尤其耐磨性和附着力最佳。该涂料为100%固体,无溶剂,无污染,粉末利用率可达95%以上,是埋地钢质管道的优质防腐涂料。

环氧粉末的用途

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采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺,是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺,也是目前国内西气东输及油田输油、气,城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。

环氧粉末的防腐工艺

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防腐工艺的处理原则

前处理质量好坏对涂层的性能影响极大。在实际涂装过程中由于前处理不好而达不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能优异的防腐蚀涂料,只有严格按照其各自的要求才可形成正常的涂层,达到预期的防蚀保护作用。

钢铁基材必须经除锈、除油、磷化处理。

防腐蚀涂层厚度必须超过其临界厚度,才能发挥保护作用,一般为150μm200μm

如底漆涂装后放置过久才涂面漆,将难以附着而影响整体防护效果。

环氧粉末浸塑新工艺

环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑始终没能广泛运用。近年来随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功,首次攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,环氧粉末的浸塑这一新兴工艺开始推广。

环氧粉末外涂层(FBE/2FBE)是近30年来发展起来的新型防腐层,FBE涂层有单层和双层两种。所谓FBE涂层一般指单层熔结环氧涂层。单层FBE涂层采用专用的熔结环氧粉末涂料作为成膜材料。采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料,一次成膜。这种环氧粉末涂料是一种热固性涂料,由固态环氧树脂、固化剂及多种助剂经混炼和粉碎加工而成