刀片是木材粉碎机的牙齿，刀片材质的好与坏直接决定木材粉碎机产量的高低。根据硬质合金的分类，及在各种使用场合的不同，即使将破损影响维持在较低限度，它们彼此之间也只能在韧性、刀面磨损和月牙洼磨损，以及对塑性变形的敏感性等方面之间进行比对。这种局限性意味着木材破碎机刀片只有在合金的成分和显微结构相同的时候，各种材质才能进行对比。

        对带有断续切削或变换切削深度的木材粉碎机加工作业，例如铣削或仿形车削经常会由于产生疲劳裂纹而导致木材粉碎设备刀片的损坏。通过确立特殊的试验条件以减少磨耗和韧性损耗的影响，就能够对比出完全不同的硬质合金材质对疲劳裂纹的实用性。

       锯末粉碎机刀片上可产生两种不同类型的疲劳裂纹，即垂直于切削刃的裂纹和平行于切则刃的裂纹。这两类裂纹即可在合金刀面上产生，也可能在合金刀片基座后刀面上出现。第一类裂纹主要是由热疲劳效应引起的，其形成要早于与切削力变化有关的，即与机械疲劳有关的另—类裂纹。这时就需要在粉碎时加入冷却液，以降低切削时刀片产生的热量，给合金刀片产生的不利影响。