回转窑运转时，窑体会在托轮支撑装置上往复游动，俗称“窜动”。通常情况下，窑体的斜度是不变的，而且无特殊情况，托轮很少调整。但窑体却会有窜动，其主要原因是由于轮带和托轮接触表面之间的摩擦力发生变化引起的。摩擦力等于正压力乘摩擦系数。而轮带与托轮接触表面间的摩擦系数，随着接触表面磨损情况、润滑状态、窑速快慢和风、水、尘土等不同而频繁改变。同时，由于窑的热工制度或气温的改变，也会影响窑体的轴线，从而变更各档正压力的数值大小。这些都会引起摩擦力的变化，从而破坏窑体的相对平衡而引起窑体窜动。

使用中,回转窑窜动的调整,还应充分考虑设备的日常维护保养和维修,确保托轮磨损和损坏在允许范围之内,正确的方法是:

1)　托轮应适当润滑,以保持其表面湿润。

2)　减少周围环境对托轮的污染,防止托轮表面磨损,使原始窜动状态变异。

3)　回转窑内固体粘结物不能偏重,否则将使托轮和轮带磨损不均匀,影响窑体的原始状态。

4)　检修安装时要确保轮带位于托轮宽度中心,否则将导致托轮轴承受力不均,影响其正常窜动。

5)　托轮或传动大、小齿轮表面磨损后(超过0.8mm)都应对其表面进行加工(托轮表面可进行光刀,齿轮表面可进行适当打磨),以防止托轮或齿轮磨损出现沟槽或台阶时,阻止窑体的正常窜动。

6)　当窑体运行中出现异常振动或跳动时,要及时处理,以防止故障扩大,破坏正常的窑体窜动。

7)　当窑体上、下窜动达到极限(即与上、下挡轮相碰时)时,应及时调整其窜动,防止挡轮损坏。

8)　做好对托轮底座固定螺栓丝扣的保养工作(有条件时,可采有用塑料套帽罩住螺栓伸出部分的丝扣),否则,一旦托轮底座螺栓丝扣锈蚀固死不易松动,正确调整窑体上、下窜动将无法实现。

9)　对载荷较大的窑体窜动调整时,要考虑将窑体顶起,以利于底座的调整。

10)　底座调整时,应尽量采用对称作业,不能采用对角线同时作业的方法,这样将导致窑体受力不均,调整量也不易控制和掌握。

总之,正确掌握回转窑体窜动的调整方法,按规范检修和安装好窑体,切实有效地加强设备的日常维护保养是确保回转窑正常、有效使用的最好途径。

咨询：15617627965