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楼主 发表于：2006-10-23 01:27:46 HXVL可移动双质体振动流化床及封闭循环（溶剂回收）干燥系统简介 ：
青岛成海工业装备有限公司是国内双质体振动流化床的开创者，是双质体振动技术的应用先驱。我们借鉴国外技术在国内开发制作第一台双质体振动流化床，并申请专利。目前国内有几家仿制我们的双质体振动流化床，例如沈阳一通，其产品性能与我们的相比仅仅是形似神不似，他们没有什么业绩， 国内所有的双质体振动流化床都是我们制造的，我们提醒广大用户选择我们的正牌设备。
先进的HXVL双质体振动流化床
HXVL可移动双质体振动流化床是我们应用双质体技术制造的流化床的一种，该床子是将成海公司的HSUP双质体振动流化床和HSVB高级振动流化床有机结合的产品，采用HSUP系列双质体振动流化床的振动输送结构和HSVB高级振动流化床的驱动原理，具有两者的综合优点。在干燥行业，常常遇到以下的特殊情况：
1.在工业化干燥装置中，有些物料含有的湿分湿有机溶剂，而不是通常的水分，对于这种物料，如果采用开放式干燥系统，干燥尾气直接排空，会浪费大量的有机溶剂，导致生产成本增加，因此需要采用回收工艺，将干燥蒸发出的有机溶剂回收，这就是HXVL可移动双质体振动流化床封闭循环干燥系统。
2.有些物料具有氧化性，或者容易爆炸，对于这些物料，如果采用通常的干燥方式，通入高温热空气，会导致产品与热空气中的氧气反应，使产品报废，或者引起爆炸，因此必须采用其它的惰性气体（例如：N2）作为干燥介质，让产品在惰性环境中干燥，保持物料的安全；但是惰性气体是需要成本的，尤其是在干燥中，所需氮气量比较大，有时氮气的纯度要求也较高，所以必须采用HXVL可移动双质体振动流化床封闭循环式干燥系统，将干燥后的惰性气体尾气除湿、净化后，引入干燥进风系统重新回收利用；
3.有些产品有剧毒性，要求排放的尾气必须清洁，但通过旋风除尘、袋式除尘、喷淋除尘等式不能够完全将尾气中的剧毒物质除掉的，只能够在一定范围内将几微米以上的微粉除掉，剩余的微粉和大量的呈气态的物质无法除掉，因此如果采用开放式干燥系统，尾气中含有的剧毒物质是不能够完全除掉的，必须采用全密闭HXVL可移动双质体振动流化床循环干燥系统，使干燥气体介质在干燥系统中循环，这样就没有尾气产生，使干燥过程在高度清洁状态下实现。
可移动的双质体振动流花床干燥系统（塑料粒子干燥）
4.有些时候，考虑到设备和工艺的要求，需要将干燥器经常的挪动地方（例如塑料粒子的干燥），操作、移动方便，因此需要干燥设备能够像小推车那样来回的随意移动，这就要求干燥器本身能够随意移动，同时辅助的进风管路、空气加热系统、尾气排放净化系统等都能够随之随意移动。HXVL可移动双质体振动流化床就是满足这种要求的新型振动流化干燥设备。
HXVL可移动双质体振动流化床就是为了解决以上的各种需求而开发的新型流化干燥设备，该系列的流化床激振源在床子底部，普通电机带动偏心轴驱动系统，产生活塞式的运动，中频（500-980r/min）激振力；进风管路设计在床子底部，热风加热系统也设计在床子底部，鼓风箱和流化室构成上质体，底座、进风管、加热器为下质体；底座设计有减振装置，消除对地面的振动，同时底座设计了滑轮，可以将整个床子像小推车那样推来推去；
HXVL双质体振动流化床上质体与下质体通过精确计算角度的倾斜共振板簧定位、支撑，无论静止还是工作时，整个床面上每一个点都恒定在同一个水平面上，避免了走偏、沟流、滞动、料层厚度不均、返混等现象，具有HSUP系列双质体振动流化床的优点；在激振力作用下，设备产生双振幅，使物料产生向上和向前的运动；由于激振方式特殊，只有一个激振源，因此激振力均匀，不存在不同部的问题；由于采用的是活塞式的驱动系统，因此，在曲轴偏心度决定后，床子每振动一次的振幅是一定的，这样在开车和停车时，不会产生幅度很大的振动情况。
上下箱体采用耐高温、耐腐蚀的聚四氟和硅胶密封，进料口和出料口都采用密闭式回转卸料阀控制进出料，并且保证系统内部的气密性；为了避免钢结构板材热胀冷缩引起的应力和密封失效，风箱的侧板、隔板等均采用可补偿伸缩的弧形面结构，这样当温度变化时，伸缩量可以被弧形面吸收，而不会对焊缝、密封造成影响；设备配备冷凝压缩系统，将尾气压缩并冷却，使其携带的湿组分凝结成液态，汇集到排液管收集起来，洁净的干燥介质气体送入进风管路重新利用；HXVL可移动双质体振动流化床工作原理 ：
干燥器的结构主要由带扩展段的流化腔、均压风室、弹簧、底座、特殊气流分布板等组成，主要部位采用SUS316不锈钢板焊接结构，保证物料的清洁。流化腔和均压风室通过快启式的紧固钳把上下箱体紧固在一起。
设备结构决定了振动时产生双振幅；带动振动源的普通电机在床子设备底部，通过电机的旋转，带动活塞式驱动器，产生频率500-980rpm的振动力，激振力通过弹簧组件再分解为向上和向前的分力，激振源只有一个/组，这样才能保证床子两侧受力的一致，整个床面各个点始终在同一个水平面上。
独特的活塞式驱动系统
当激振力和弹簧角度一定时，物料每振一下移动的距离是固定的，但振动频率却是可以改变的，这就可以对产品干燥和冷却的时间进行精确的调整。通过这种手段，产品干燥和冷却所需要的空气量就可以保持在最小，能耗也将最小。
热能以错流方式由热空气传给湿物料表面，进行干燥；湿物料在热气流和向上的振动分力作用下可以产生不同的流化态，在完全流化态下，物料充分流化起来，增大热质交换实际面积；较高的气流速度加快水分蒸发；湿物料与热气流进行充分的传质和传热，床面上的料层保持一个均匀的流化状态。在DCS系统的精确控制下，上下腔保持某一个负压值；
床子内部设计有尾气净化系统：采用带式除尘原理，在流化腔顶部设计袋式除尘结构，保证被气流夹带出的半干物料和粉尘不会被尾气带出；也可以配备根据专利技术研制的高效新型环流式旋风除尘系统，保证将99.5%以上的微尘回收，不需要袋式除尘，降低系统投资，有利于环保。
干燥过程分为三个阶段，第一阶段物料含的自由水部分蒸发，同时物料的温度有所上升。第二阶段，热风提供的所有可用热能用于蒸发水份，物料的温度维持不变，热空气在进行热质交换后，吸收了产品中的水份，温度降低，维持在饱和湿度温度上，热能转变为蒸发水份时所需要的蒸发潜热。第三阶段，当物料中自由水被蒸发掉，物料接近干燥时，热风提供的可用热能一部分用来继续蒸发物料中的剩余水份，另一部分则用来加热物料，引起物料温度再一次升高。物料最终干燥完毕后的温度和其含有的残余水份容量有科学上的理论关系：如果某一种物料在规定的含湿量状态下的温度已经知道，那么这个温度可用来控制干燥过程中热能、风、设备、时间、物料等的参数。如果进料时的含湿量或进料速度发生了变化，热风的温度自动进行调整，维持产品在干燥末端的温度始终处于规定的温度点上，尾气的温度也保持最低。
HXVL可移动双质体振动流化床全封闭循环（溶剂回收）干燥系统简介：
尾气循环、溶剂回收、惰性气体干燥工艺
对于溶剂需要回收、需用惰性气体干燥、剧毒性物质干燥等的干燥要求，我们采用全密闭循环干燥方式，使热源气体介质在干燥系统内循环，干燥在负压状态下进行，整个过程中没有一点尾气排放，使物料得到完全的保护，蒸发的有机溶剂不散失，环境没有任何污染。
热空气或者惰性氮气通过外置或内置加热系统，将温度提升到50-450℃，鼓入流化床的风箱内，通过特殊的空气分布板产生垂直或者水平气流，与物料错流接触进行充分的热质交换，使物料的湿组分蒸发，气体温度降低，气流到达流化室顶部扩展段，风速下降，夹带的部分颗粒粉尘落下，残余的粉尘与气体随后进入流化床顶部的脉冲袋式除尘系统，将10μm以上的微细粉尘100%拦住，洁净的湿气体从袋除尘抽走进入压缩冷凝器，在低温、高压下，含有的水分或有机溶剂凝结成液体排出，干燥的冷空气随后进入振动流化床进风系统，通过鼓风机送入内（或外）置加热器后，温度重新升到干燥所需温度，然后进入流化床进行下一轮干燥。
为了实现负压状态，我们通过设计旁路和与量气体存储系统来确保抽风比进风量稍大，这样避免了干燥过程中外界空气的进入。
采用惰性气体干燥时，由于惰性气体价格成本高，配套的惰性气体发生装置价格高昂，因此我们尽可能的采用高温干燥方式，高温相当于风量的加大，蒸发强度也高，因此用高温气体干燥，可以大量减少惰性气体的需要量。
循环尾气中含有的热能可以通过换热器加热水等介质，使热能回收。
由于HXVL可移动双质体振动流化床驱动方式特殊，设备产生活塞式的运动，因此床子每振动一次物料的射程是固定的，产品在干燥器内的停留时间可以通过变频来精确控制。产品的温度通过自控系统调整进风温度来控制。
HXVL可移动双质体振动流化床与国内其它厂家的传统振动流化床和固定流化床相比的高技术优点：
我们知道，国内其它厂家的振动流化床都是采用在两侧安装两个振动电机来带动，这种床子档次低、结构简单，技术落后原始，其缺点为：激振力不均匀，物料经常死床、偏流、沟流、返混、粘床、漏料、夹带严重；适应物料范围有限，不能干燥湿度大、颗粒大、颗粒不均匀、粘性物料、团块物料、密度差别大等的物料；物料停留时间范围有限，不能够长时间干燥；物料返混严重、颗粒停留时间差别大；料层厚度经常不均匀，床层厚度有限；产品温度、湿度不均匀；气流夹带严重；振动电机容易坏；开车停车时间长，停车后物料排不静；操作麻烦，漏料、积料等必须人工清理；设备安装拆卸麻烦；自动化程度低，温度、湿度等参数控制不精确，能耗大等等。
国内的普通流化床也就是固定流化床，其优点是物料混合的比较均匀，但是其缺点很严重：物料干燥输送全靠热风实现，风量大，能耗高；物料在输送过程中经常死床、腾涌、偏流、沟流；由于气流速度高，物料颗粒横向混合严重，不同的颗粒停留时间差别大，导致了产品干燥不均匀、过烧现象严重；适应范围有限，物料的颗粒度必须非常均匀，含有团块的物料或者干燥中容易结块的粘性物料在普通床中是不能够稳定流化的；操作麻烦，开车停车时间很长，必须等到流化层稳定后才能正常开始；工作时必须有人职守，定期的处理滞动、死床、偏流等区域；停车后物料排不净，会有一定厚度的料层停留，必须人工清理；参数控制不精确，自动化控制程度低，尾气温度高、产品温度高，能耗大；设备体积大，空间大，配套的设施投资大等。
而HXVL双质体振动流化床综合了我们双质体振动流化床和高级振动流化床的结构原理，具有卓越的性能优点：
1.驱动方实现进，激振力均匀，床面通过板簧定位在水平面，并通过板簧精确的分解激振力，保证振动分力方向的正确性，工作时床面不会有任何偏斜，对料层厚度有自均衡作用，消除了死床、偏流、沟流、返混滞动、料层不均匀等现象。
2.物料在振动和热风同时作用下流化，产品的输送基本靠振动完成，所需风量小，尾气带走的热损失量低，热能利用率高，总的能耗大大降低；
3.实现理想的Plug Flow流化状态，将风量降到最低，热损失最小，物料颗粒停留时间差别接近于零，配套设备投资大大降低，物料外观得到保护，产品湿度/温度非常均匀。
4.物料停留时间范围扩展到120min以内，满足任何干燥时间要求，振动方式的先进性确保产品停留时间动态变频精确可调，产品干燥后没有过敏、过烧、温度超高等现象，温度湿度非常均匀一致。
5.活塞式运动避免了开车、停车时的大幅度振动，保护设备；驱动系统坚固可靠，常年工作也不会损坏，降低维修工作和成本，只需要定期润滑；运行噪音极低。
连接上下箱体的快启式紧固钳
6.人性化设计，箱体采用快开式的紧固钳连接，非常容易装、拆；床板采用整体式组装，可以方便的整体取出，容易清理；床板特殊的帽式设计，防止漏料、堵孔和粘床；设备设计自清理装置，能够自动的将漏料、积料等清理干净，无需人工清理；床板消除沟坎，壁面平整光滑，没有死角，保证物料排的干净。
考虑到进出人员清洗需要，床子设计了方便出入的人孔；内部设计清理所需的喷头等接口，可以方便的与外面的水、气罐等对接，进行高清洁度清洗；床子在上下箱体连接方面设计了快启式的紧锢钳，一个人一直手就可以将其对接或拆卸完，从而不需要任何工具和吊装设备；这些措施使得清洗工作一个人就可以在间歇进料的时候完成，适合经常更换物料的场合。
7.由于物料的输送不需要靠流化，活塞式运动又保证了物料射程的稳定，因此适应的范围拓宽，不管颗粒度差别多大、是否有块料、形状如何不规则、湿度高、流动性差，都能够稳定的匀速送料。
8.采用普通电机带动驱动器，电机不与床子接触，不受高温影响，寿命远比振动电机长。床子可以高温工作，热风温度可达到450℃以上。
9.床子面积可以做到15m2以上，气流速度0.2-5m/s，涵盖了所有的流化状态，实现干燥、造粒、包衣等工艺。
10.内置热交换器、内置袋式除尘器、可以动设计等，使床子能够在车间内随意移动。
11.密闭循环系统，干燥介质循环利用，没有尾气排出，无泄漏，保证环境清洁，适合于剧毒物质干燥、易爆炸物质干燥、惰性气体干燥等。
12.自动化控制程度高，参数控制精确，核心参数选择科学，产品的温度、尾气温度等控制到了最低，有效的避免热能损失。
13.独特的空气分布技术和床板结构，既可以产生水平的瞬间高速气流形成气垫，将物料与床板隔离，防止粘床、热过敏、烧结，又可以产生绝对垂直向上的瞬间高速气流，防止粘床；对于非常容易粘床的高湿物料，我们的床板在干燥前面区域，采用防粘涂层喷涂——泰氟隆或聚四氟乙烯喷涂，这样物料就不会与床板粘结，避免了过烧现象和不合格品的出现。
对于含湿量大的膏饼状物料，在流化床前面增加预处理工序—机械挤压脱水区，采用辊子机械辊压方式将表面水脱除一部分，使之疏松蓬松，这样就容易流化。
喷涂聚四氟乙烯防粘涂层的床板有效的避免了物料粘床现象
干燥前的预处理工序将饼状、糊状高含水物料采用辊压方式将表面水脱除，就可以使其容易流化。
HXVL可移动双质体振动流化床自动控制方案：
由于其良好的振动机理、可变频特点、灵活的床身设计、多段的进风系统等优点，干燥主机和系统可以达到很高的自动化连锁动态控制程度：设备系统有三十多处温度、湿度、压力、流量、物料移动速度等检测点，可集中到可视屏实现DCS和PLC自动控制，物料、风、床体参数控制远比国内流化床精确。
HSUP系列双质体振动流化床控制系统基于PLC控制系统设计制作，是整个振动流化床干燥的心脏，电控系统控制整个过程，系统的节能由电控系统精确的参数控制决定，它对以下的内容进行自动监测控制：
** 负压控制（通过抽风管路阀门控制吸入流化室的压力）
** 产品在干燥过程中、干燥末端、冷却的温度控制
** 尾气温度
** 对热风、冷风、循环风的温度和风量控制
** 产品进料温度、供应量、湿度进行监测，并与干燥过程形成动态调节
产品温度控制的扩展：
通过控制产品温度的方式来控制能源的输入量，可以确保在任何情况下都是以最小的能源消耗完成干燥。不同于标准的温度控制，只对排气的温度进行控制。产品温度控制系统利用产品在几乎干燥完毕，温度开始急速上升时的那个温度点，设定值略高于这个温度点。这样就使产量最大，使产品以正确的含湿量排出。
产品的温度控制通过这样的方式进行，当实际产品的温度偏移设定温度时，将排气温度的设定值提高或降低，通过这种方式产品的温度被调整到设定值。整个过程自动的进行，产品的实际温度始终在设定值或略高于设定值。这种控制过程在控制系统中非常重要，它将能源消耗降到最低程度，而将产量提高到最大程度。
控制产品温度的PID控制执行器有三个设定值：
——给PID控制器设定的产品温度；
——低温点。这是带有信号提示的设定值，提示操作人员采取可能的措施；
——低于低温点的设定值（这是产品只进行干燥，而温度不变时的温度值）。当产品的温度比这个温度设定值低时，干燥器出口将关闭，阻止湿物料进入后面的筛分设备或者储料设施。
顾客可以调整设定值，设定值能使产品的供料系统满负荷运转，使供给的热风温度达到最高，使产品温度最低。
排气温度的设定值通过PLC进行自动控制。
为了保持干燥过程中所有的参数都在控制之中，我们给PLC控制系统增加了额外的功能，举一个例子：设备开始启动时，在喂料速度上升期间，给排气温度设定数值。
产品温度控制的优点：通过产品温度控制系统，床子干燥段的排气温度总是在尽可能的低的点上；在这个温度点上，排出的尾气在离开干燥器时湿度是完全饱和的。同时产品的温度也不会超过干燥过程中物料实际所需的温度，充分保证了能源的节省。
因为产品温度控制系统与产品进料速度控制器结合，所以较低的产品温度和较低的排气温度就带来最大的设备处理容量。
如果需要，就可以通过这种方式使HSVB系列高级振动流化床干燥/冷却器始终以最大的处理能力运转，同时不受产品含湿量的影响。这也意味着设备不需要人员操作和管理，其自身的控制系统自动进行所有必要的调整。
物料量的变化可引起鼓风量的自动调整，相应的蒸汽管道上薄膜调节阀门也会自动开大或关小，抽风机管路的阀门也自动开关，以保证负压。
物料进料变化后，根据其变量系统产生信号传递到振动源电机调频器，将电机转速改变，振幅也会加大或减小，这样物料停留时间也适时做了相应调整。
物料每一段都有湿度监测器，当某一段的物料湿度过高或过低时，控制系统产生信号到控制室，操作人员可根据情况发出指令，将该段的热风量或温度进行自动调节。
物料移动到床子末段后，湿度监测器将物料含湿量以精确到50ppm的程度检测出，生成的信号与规定的数值进行比较：如果含湿量大，则床尾末端的出料装置关闭，物料继续干燥，直到达标后，出料器打开，物料排出；如果含湿量小，系统会打开最后一段的增湿管路，通入湿空气，直到物料含湿量达标后再关闭，这时出料器自动打开。
物料的流化状态、蒸汽/热空气/废气的温度、热风流量/蒸汽流量、设备振幅、物料移动平均速度等参数在可视屏上均显示出来，操作人员可根据情况适时发出调整指令。
根据振动流化床干燥装备的工艺要求和特点，采用日本三菱电器的FX2N系列可编程控制器（PLC）为核心部件。其中配置GOT-A900系列人机界面监视系统，可以直接安装在仪表盘上，它可以显示干燥系统的流程图画面，所有用于干燥操作和监视的参数及报警联锁情况，通过触摸屏功能可以在屏幕上进行切换/开关等操作，用一台普通586PC计算机和控制及编程软件就可对其进行组态和编制用户程序。其控制器部分主要是FX2N系列控制器,外接扩展模块，可进行热电偶、热电阻输入和标准模拟信号输入输出。当然，通过该系列通信模块RS232C可与上位机连接。
1.为了保证空气加热器出口压力和流化床床面上负压的大小,对入口风机采用变频调速器直接调节电机转速以达到调节压力的目的,且节能效果良好。
2.空气加热器出口温度与加热蒸汽量及流化床的温度构成温度调节回路,以达到控制加热器的出口温度的目的。
3.旋风分离器的下部料斗分别安装了料位开关,用以监视料斗料位,并对排放旋转阀和细粉回收风机进行必要的控制。
4.对干燥器入口及其内部的介质温度,压力均有监视功能,以便全面了解干燥器的工作情况.
5.采用变频调速器直接调节激振器电机转速，与物料温度形成调节回路，调节物料停留时间，以达到控制物料温度不超过热敏温度之目的。
6.干燥系统内的所有风机、控制电机和旋转阀电机的运行状态以及报警信号都可在控制室内显示.其中允许运行和停车功能均可在控制室内实现.
上述控制要求均可在可编程控制器(PLC)中实现,,同时通过人机监视操作界面使操作员能够及时了解干燥器运行情况并进行必要的操作.
7.物料含湿量与热风形成调节回路，自动调节热风参数。
8.物料含湿量与出料开关控制器形成回路，适时的自动打开或关闭。
9.物料层厚度与出料开关控制器形成回路，适时的自动打开或关闭。
10.采用最新的PLC控制器和软件精确的控制给风和加热单元，独立的热风供给单元能够允许在不同的加热／冷却部位提供不同的干燥温度和空气湿度。
联系电话：0532-85720410
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