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楼主 发表于：2006-10-23 01:29:08 ，是双质体振动技术的应用先驱。我们借鉴国外技术在国内开发制作第一台双质体振动流化床，并申请专利。目前国内有几家仿制我们的双质体振动流化床，例如沈阳一通，其产品性能与我们的相比仅仅是形似神不似，他们没有什么业绩， 国内所有的双质体振动流化床都是我们制造的，我们提醒广大用户选择我们的正牌设备。
双质体振动流化床的特点是产品为用户进行量体裁衣的设计，针对用户的实际需求进行最佳设计，其设备外观形状、干燥面积、振动方式、振幅大小、产品停留时间、床板结构类型、配风参数、设备尺寸、管路形式等等均根据用户实际物料特点进行最佳人性化设计 ，考虑到外形的绝对美观、人工的操作最方便、零部件使用寿命最长、能耗最节省、辅助设施投入最节省、布局最合理、易损件更换通用性等等。
双质体振动流化床跟传统振动流化床不一样，设备无需系列化，而是根据设计的需求进行针对性设计，每一台床子的外形都不一样，结构和面积也不一样；例如同样是10平房的床子，设备的外形和结构有数百种形式，根据物料的特点，床面长度可以是4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5、10、10.5、11、11.5、12、12.5、13、13.5、14、14.5、15、15.5、16、16.5、17、17.5、18、18.5、19、19.5、20米等33种，相应的床面宽度也随之调整，这样就最大限度的满足不同物料的干燥特点，是干燥过程最佳，干燥后产品品质最理想，能耗、风量、热损失最低；
青岛成海工业装备有限公司的双质体振动流化床技术和形式是千变万化的，设备的品质也是无法仿制的，国内出现的仿制厂家无论如何达不到我们的双质体振动流化床技术能力。
青岛成海工业装备有限公司的另一种国际先进振动流化床是我们的曲柄拉杆式高级振动流化床，其性能更加由于双质体振动流化床。
国内的传统振动流化床性能差，适用范围很窄，而我们的振动流化床几乎是应所有的细粉、粉末、粒状、颗粒、片状、纤维状、条状、块状、饼状邓固态物料。
传统的流化床实现不了的工艺，例如：高温煅烧、再湿附聚造粒、流化喷雾造粒、高压蒸汽杀菌、惰性气体循环干燥、气体循环溶剂回收等，这些工艺在我们的双质体振动流化床和曲柄拉杆式振动流化床中可以轻易的实现，极大的拓宽了流化床的适用范围，淘汰了传统的替代设备。
青岛成海工业装备有限公司生产国内性能和质量最好的静态流化床干燥器、双质体振动流化床干燥器、高级振动流化床干燥器、惰性粒子振动流化床、内加热静止流化床干燥器、内加热双质体振动流化床干燥器、粉碎 -干燥振动流化床干燥器、搅拌粉碎-干燥-筛分振动流化床干燥器、喷射流化床干燥器、循环流化床干燥器、造粒-干燥复合流化床干燥器、喷雾-包衣-干燥流化床、微型流化床干燥器、仅空气分布板振动的流化床干燥器、微小迷你型卧式振动流化床等流化床干燥设备。我们的设备技术含量和性能在国内流化干燥行业中达到一流水平，设备档次高、适应范围广、对物料处理效果最佳、控制精确、能耗最低、产量最大，技术、性能达到世界级水平。我们用一台床子就可以干燥以往2-8台国产床子的物料量。将初始含水量78%的产品干燥至0.05%。
成海公司的流化床干燥设备单台振动流化床干燥面积达到 44m 2 （2200mmX20000mm），静态流化床干燥面积达到50 m 2 （2000mmX25000mm），变频精确调节物料停留时间2-160min，气流速度0.2-5m/s，气流温度-15-600℃，无需专人监视设备工作，自动化程度高，设备效率高达97%，干燥所有的固态物料，不破坏物料外观。
引入了人性化设计思想，以人为本 ,为使用者负责,站在使用者的角度设计设备，设备的每一个细节都经过深思熟虑后确定结构,在操作过程中可能出现的问题匀考虑到，操作位置、观察孔、清洗孔、清洗方法、检修方式、专用工具等都是经过反复推敲后确定的,处处为操作者考虑,使操作者无后顾之忧。
采用我们的干燥流化技术和先进的流化干燥设备，可以降低设备投资和设备数量；降低后续工序的处理难度，减少前面和后面的工序内容；我们的干燥流化床凭借精确的控制关键参数，多种热能处理工艺，比国内其它厂家的任何一种干燥设备都节省能耗 40%以上；提高产能，降低单位产品干燥成本；减少设备空间；提高产品品质；实现自动化生产。 如果您正采用国内其它厂家的振动流化床或静态床，最终会发现因为设备性能差，而被以下问题困扰：
1.他们的设备能耗太高，缺乏节能观念和技术能力，尾气等热损失太大，单位产品成本太高；2.物料返混严重，颗粒停留时间差别大；3.经常死床、沟流、偏流、粘床，必须有专人负责监视设备工作；4.物料过热、热敏，床板烧结；5.产品温度不均匀，含湿量不均匀6.经常需要清理床面的团块和风箱中漏下的物料；7.尾气中粉尘太多，除尘设备负荷高；噪音太高；8.设备效率低，能力太低；9.产量低，无法单台床子实现大产量；设备参数调节麻烦，必须停车人工慢慢的实验；10.自动化程度低，进料参数（湿度、进料速度、环境条件）等波动时，无法自动精确调节，导致能耗大；11.国产设备体积太大，性能却很低；12.设备故障率太高，需要定期检修；13.物料外观破坏严重，对物料的处理不温和；14.设备不能在高达600℃下稳定工作以便于节省能耗和热损失；15.对需要长时间干燥的物料，采用他们的设备无法在一台床子内完成此时请联系我们，我们会以最好的流化设备为您解决所有的问题。
成海公司生产的 HSUP系列双质体振动流化床干燥器全面取代国内干燥厂家生产的任何固定流化床和振动流化床干燥设备；对任何固态物料，我们总是能够用双质体振动流化床以最低的能耗完成干燥。
• 该系列的设备针对物料流化干燥的特性采用新型的振动机理和结构，融入一系列的先进技术，解决了国内的干燥厂家生产的固定流化床和传统两侧两个振动电机带动形式的振动流化床的所有缺点，淘汰了传统固定流化床和振动流化床原始落后的技术；
• 成海公司的双质体流化床振动平稳，激振力完全均匀和同步，床面由板簧定位，床面各处始终在一个平面上，加上水平气流分布技术，保证任何情况下，任何松散物料都不会死床、走偏、沟流、结块、粘床、返混；这种振动输送方式可以将床子大型化，床面长度达到 20米，高湿物料、流动性差的物料、大团块物料、粒度差别大的物料、纤维物料、叶片状物料、超微粉物料、轻质物料、重密度物料等都能够稳定的输送。
• HSUP双质体振动流化床采用强大的自控系统和科学的监测优化技术，使系统始终以最低的能耗完成工艺要求，我们的设备比国内所有的干燥器厂家的任何设备节省能耗40%以上。
• 这种振动方式实现了理想的 Plug Flow （SUB-FLUIDIZED）状态，Plug flow流化态是理想的流化状态，其风速刚刚低于物料的流化速度，从流化状态上看，物料的颗粒彼此之间没有明显剧烈的运动，从物料移动速度上看，物料的移动状态实现了活塞流运动，床子每振动一下，物料每个颗粒向前移动的距离都是恒定的，而且颗粒都是均匀向前走，没有返混；在Plug flow状态下干燥，所需要的风量最低，干燥过程只需要更少的风量，更小的辅助设备，更低的尾气热损失，节约大量的能源；同时由于物料呈亚流化状态，颗粒之间在床面纵向、横向上没有混合，没有返混现象，颗粒之间的停留时间差别接近于零，先进来的物料先出去（First in, first out），产品的移动速度和停留时间、温度、湿度能够精确控制，因此产品不会过热、烧结、过敏；同样，在Plug flow流化态下，物料层没有偏流、沟流、滞动现象，流化稳定；Plug flow流化态能够保证热空气热能的利用率，热风与物料接触、热质交换充分，热风没有吹穿现象，因此可以精确的控制尾气温度，使热风在热质交换完后，基本处于饱和湿度上，对应的温度也是最低的；Plug flow流化态在较低风速下干燥，对产品的处理温和，颗粒之间无摩擦破坏，不破坏产品的外观；Plug flow流化态下，物料向前的输送基本全靠流化床的振动完成。许多产品可以通过流化和潜流化技术的结合达到这种理想状态。成海公司的亚流化床层的物料厚度在5－60cm之间。
• 0.2-5m/s的气流速度函盖了所有的流化态谱，实现了再湿附聚造粒、喷雾造粒、包衣、附聚造粒、惰性粒子干燥、干燥、冷却、高温杀菌、高温煅烧、高温反应、惰性气体封闭循环干燥、溶剂回收干燥、热风循环干燥等工艺。
• 变频调节振动频率，对产品的停留时间精确控制（ 5-160min），使产品温度湿度非常均匀；避免热过敏，避免过渡干燥，避免热能损失；独特的水平气流技术，形成气垫，将物料与床板隔离，避免粘床、热过敏、结块；
• 适应范围大大拓宽，流化输送所有的粒径在 60mm以下的物料，处理要求温度高达600℃的物料；因此，可进行大物料范围的高温干燥，而高温干燥是节省能耗的有效措施。
• 床面可以随意设计，物料停留时间随意调整，干燥温度随意调整：物料所需要的干燥时间与床子能保证的物料停留时间之间不会存在矛盾；在床子面积固定的前提下，物料停留时间可根据实际的干燥温度所对应的物料的理论干燥时间任意调整，而不必担心物料过早的走完床面。
• 具有带式干燥机的特点，更有效的干燥以前只能用带式干燥机处理的物料。由于带式干燥机的热风速度有限制，所以相同的干燥面积下，带式干燥机的风量有限，而双质体振动流化床风速范围大，风量范围也大，干燥时间也超过了带式干燥机的范围，因此干燥强度、能力、速度、效果大大超过了带式干燥机。尤其在低温干燥时，双质体振动流化床更能体现出优越性。
• 设备大型化，单台床子面积达到 44m 2 ，热容量高，产量巨大，不需要两台床子串联；对于处理量要求大、干燥时间长的物料，只需一台床子就可以完成；对任何物料，在任何温度下干燥，都不存在所需的床面积与所需的干燥时间发生矛盾的难题，因此干燥温度自由选择，床面积任意设计。
• 采用先进的蒸发冷却工艺，对大部分产品进行新概念冷却，节省能源。
• 人性化设计，设备安装、拆卸方便；无需人工清理漏料，设备有自清理装置；无需日常维护，降低维修成本；处处为操作者考虑，便于操作；
• 设备可增加搅拌、筛分、混合、粉碎等附助设施和区域划分，功能强大；
• 自动化程度高，性能稳定； PLC系统自动的根据进料量和湿度，通过校准产品温度和尾气温度来调整风量，使能源不会有额外的损失；由于设备性能稳定，物料无粘床、走偏、沟流、滞动、返混、分层、结疤等现象，因此工作时无需有专人监视操作。
• 设备设计内置的除尘装置，将气流夹带的粉尘捕捉后，直接落到床内，无需额外的旋风、袋除尘、喷淋净化等除尘器，也不需要额外的粉尘气力输送系统。
干燥器的结构主要由带扩展段的流化腔、均压风室、弹簧底座、特殊气流分布板等组成，主要部位采用 SUS316不锈钢板焊接结构，保证物料的清洁。流化腔和均压风室可通过快启式的紧固钳把上下箱体紧固在一起，也可通过软连接连接。
激振源采用高效的箱式驱动装置，振动力均衡；设备结构决定了振动时产生双振幅；带动振动源的普通电机在床子前面或设备底部，通过电机的旋转，带动箱式驱动器，产生频率 200-980rpm的振动力，激振力通过弹簧组件再分解为向上和向前的分力，激振源只有一个/组，这样才能保证床子两侧受力的一致，整个床面各个点始终在同一个水平面上。激振源可以在上质体上，也可以在下质体上，通常为了降低噪音和应力，满足高温干燥要求，将激振器安装在下质体上。
当激振力和弹簧角度一定时，物料每振一下移动的距离是固定的，但是振动频率却是可以改变的，这就可以对产品干燥和冷却的时间进行精确的调整。通过这种手段，产品干燥和冷却所需要的空气量就可以保持在最小，能耗也将最小。
用于 500-600℃高温干燥的床子采用特殊结构设计，鼓风室不再采用不锈钢，而是采用耐热钢；箱体结构采用整体形式，空气分布板也采用可伸缩制造组装；下箱体采用滑动式连接方式与下质体振动体系配合，消除了高温对材料振动的影响。
热能以错流方式由热空气传给湿物料表面，进行加热干燥；湿物料在热气流和向上的振动分力作用下可以产生不同的流化态，在完全流化态下，物料充分流化起来，增大热质交换实际面积；物料互相混合与碰撞，较高的气流速度加快水分蒸发；这样保证湿物料与热气流进行充分的传质和传热，使床面上的料层保持一个均匀定向移动的流化状态。在 DCS系统的精确控制下，上下腔保持某一个负压值，床子侧面设计有物料回收风送系统，保证被气流夹带出的半干物料重新自动送至干燥其内；系统同时配备根据法国技术研制、带反射屏的高效旋风分离器、环流式旋风除尘系统和蝶阀卸料器，保证将99.5%以上的微尘回收，不需要袋式除尘，降低系统投资，有利于环保。
干燥过程分为三个阶段，第一阶段物料含的自由水部分蒸发，同时物料的温度有所上升。第二阶段，热风提供的所有可用热能用于蒸发水份，物料的温度维持不变，热空气在进行热质交换后，吸收了产品中的水份，温度降低，维持在饱和湿度温度上，热能转变为蒸发水份时所需要的蒸发潜热。第三阶段，当物料中自由水被蒸发掉，物料接近干燥时，热风提供的可用热能一部分用来继续蒸发物料中的剩余水份，另一部分则用来加热物料，引起物料温度再一次升高。物料最终干燥完毕后的温度和其含有的残余水份容量有科学上的理论关系：如果某一种物料在规定的含湿量状态下的温度已经知道，那么这个温度可用来控制干燥过程中热能、风、设备、时间、物料等的参数。如果进料时的含湿量或进料速度发生了变化，热风的温度自动进行调整，维持产品在干燥末端的温度始终处于规定的温度点上，尾气的温度也保持最低。
HSUP系列 双质体振动流化床干燥 /冷却器在不同风速下的流化形式：
在 HSUP系列双质体振动流化床干燥/冷却器 中，产品被向上吹的气流流化起来，机械振动力的作用强化了流化效果，因此气流和产品能够强烈的混合，进行充分、快速的热质交换。选择合适的气流速度和设备机械振动参数就可以将很大尺寸范围内的粒状、片状、粉状、纤维状、不规则形状、颗粒密度差别大等物料流化起来，而且气流夹带的粉尘含量降到最低。气流流化速度能够达到 0.2-5m/s的范围，热风温度在-15oC -600oC。我们既能够将物料充分流化，也能够产生亚流化状态，实现理想的 PLUG-FLOW 特点；每一种物料的性质都是不一样的，对干燥过程所需要的工艺也是不一样的，因此要以最佳的过程实现干燥（能耗最低、设备规格最低、产品外观状态最佳、产品温度 /含湿量均匀），则其所需的气流速度是不一样的，形成的流化状态也不一样，采用我们的振动流化床，选择合适的气流速度，可以实现：干燥，冷却，反应，煅烧，附聚包衣造粒，除粉，筛分，惰性粒子附聚干燥，杀菌，蒸汽杀菌，果仁等增湿等等工艺。
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普通流化态
1.完全流化状态：
成海公司的振动流化床完全流化的概念是在较高的气流速度下，物料被充分的流化起来，形成良好的流化状态，物料在干燥空气的作用下，物料层高度增加，具有了流体的流动性，直接观察时，物料层上表面层界线清晰，床内可见度良好，引风部分粉尘夹带少。在完全流化状态下，物料层上下翻动，颗粒之间在各个方向上相互剧烈碰撞；
完全流化的优点：防止物料结块；将物料脱离床板，防止粘床；防止物料过渡与高温床板接触导致过热、烧结、热过敏；流化难以流化的物料；采用惰性粒子附聚法干燥粘稠液态物料。
2.亚/潜流化状态（Plug Flow/Sub-Fluidization）/ HSUP亚流化双质体振动流化床：
传统的卡腰式振动电机形式的振动流化床干燥 /冷却器由于振动原理的限制，采用振动电机激振，床子由四个弹簧支撑，在高频工作时床面经常偏离水平面，物料走料效果不佳，如果物料层过高，表层和底层物料移动速度差别太大，甚至有倒料现象；同时物料在流化时颗粒之间由于剧烈的混合碰撞，在径向的混合时不可避免的，也就是通常所说得物料返混现象；通常传统的卡腰式振动电机形式的振动流化床干燥冷却器中最大停留时间15分钟，如果物料停留时间加长，产品颗粒之间停留时间的差别将扩散开，（一些产品停留时间将明显大于其它的）这将产生许多副作用，例如：产品爆裂，过热，产品烤坏，外观受损，产品干燥温度、湿度不均匀等；
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亚流化 /Plug Flow
现实中，有些物料（尤其是食品、制药、化工等行业）由于物料特性，而且出于降低温度和风量、严格控制产品温度和含湿量的目的，或者对于那些不容易干燥的物料，以及要求不破坏形状、外观的物料，必需长时间干燥，这样国内其它干燥厂家生产的采用振动电机带动的传统振动流化床就无能为力。
我们对此现象的措施是流化床采用亚 /潜流化态，靠我们独有的驱动机构，物料的干燥时间
可达到 160min,特殊的旋转料层控制机构将物料层稳定的控制在一定厚度，并连续的将干燥合
格的产品排出。潜流化状态（ Plug Flow）是物料在流化干燥行业干燥时的理想状态；在这过程
中，产品被保持在将要流化的槛上，这样在轴向和径向上物料没有或仅少量的混合，不同颗粒
之间的停留时间扩展就被控制在了最小程度，先进来的物料先出去，物料外观不会发生明显变
化；这种潜流化状态提供了一个接近于理想流化原则的状态 （ PLUG-FLOW） 。成海公司的 HSVB亚流化振动流化床的物料层厚度在5－60cm之间。
亚流化状态（ Plug Flow/Sub-Fluidization）的优点：
*产品颗粒在径向和轴向上没有或仅有极轻微、极少量的混合，先进入流化床的物料先出去（First in, first out），不同颗粒的停留时间完全一致，尤其适合于热敏性地物料和有效成分容易流失的物料；
*物料的干燥停留时间可达到160min,物料层厚度最高达到60cm，有效的满足了需要长时间干燥的情况，扩大了产量；
*干燥过程可实现精确控制，干燥后的产品含湿量、温度非常均匀；
*由于气流的速度降低，所需的风量大大减少，风量的减少降低了因尾气带走的热损失量，节省能耗。尾气夹带的粉尘也大大减少，减轻了尾气处理量，降低了设备投资；热风漏吹现象得以消除，热效率提高，热损失减少。
*长时间干燥可以弥补因为流化强度降低而导致的蒸发速度降低；
*特殊驱动系统实现的变频最高160min停留时间，可以大大缩小流化床的长度和数量，节省空间和设备投资；
*对物料的处理非常温和，不破坏物料的外观；
*可实现低温干燥，保护物料的性质，降低尾气温度，节省能源；
*采用 亚流化振动流化床 可以获得带式干燥机干燥物料的特点，也就是说，这些需要长时间干燥的物料，以前只能用带式干燥机干燥，现在可以用亚流化振动流化床干燥，例如：蔬菜、核果、豆类、水果片、早餐点心、薯干、粮食谷物、奶酪、种子、菜籽、茶叶、肉丝肉片、纤维物料、药丸、硅胶、塑料颗粒等。
HSUP系列双质体振动流化床干燥/冷却器的优点和特点 ：
一： 驱动系统和振动方式先进；
我们的驱动系统和振动原理的优点：
• 采用一台箱式激振器作为振源，设备上下质体通过 共振组件 定位，板弹簧的定位方式决定了设备床面 各处始终在同一个水平面上， 不会发生偏流和沟流 ，不会返混；
• 箱式激振源可以用较小功率的电机 提供 足够的振动力 （ 360KN ） ，可以将设备大型化 ，床面积最大 44m 2 ；
• 强大的激振力保证了每小时大批量的处理物料， 物料层可以达到 6 00cm ，同时满足流化、干燥、输送密度大，团块状的物料；
4. 这种驱动方式既可以通过调节激振力大小来改变物料干燥时间，又可以通过动态改变振动频率来调节物料干燥时间。通过振幅调节时，往往需要停车，不能够动态化，而且调节范围小；我们采用变频的方式来调节，就可以将时间范围扩展到 5-160min ，而且物料停留时间控制的精确，同时对实现精确的参数自控提供有力的保证，可以根据进料状态随时进行动态的调节，保证物料最终温度 / 湿度非常均匀。
5. 实现理想的 Plug Flow 状态，先进来的物料先出去，颗粒停留时间差别为零 ；所需风量降到最低 ，尾气热损失最低；
6. 对物料处理可以很温和，不破坏外观；
7. 驱动 器安装在下质体上 ，与鼓风室有一定距离，普通电机通过万向轴带动箱式激振器，不受高温的鼓风腔影响，因此电机寿命长，设备的最高干燥温度可以达到 60 0℃。
8. 这种振动方式的优点还在于不管是小颗粒物料还是大块状物料，均能够实现平稳的流化输送，因此，物料中的颗粒度即使差别非常大，也会正常的流化输送；而不会像其他厂家的设备那样，大块物料和不规则物料无法输送。
我们的设备可以流化输送任何形状的固态物料：粉状、粒状、团块状、纤维状、片状、条状、饼状、不规则形状、密度差别大的混合物料、粒度差别大的混合物料、非常轻或很重的物料等等。
9. 我们的驱动系统为实现自动控制提供了有利的前提和保证；电机可变频调节性能使系统设备能够在 PLC 及 DCS 控制下根据变化的工况动态调节各个参数，无需人工管理。
二：物料流化状态多种多样，可以实现理想的 PLUG FLOW状态;
我们依据产品的性质，干燥的要求，对产品所采取的工艺方式，能耗投入等的不同，可以选择不同的气流速度 (0.2-5m/s)和振幅设计，进而实现不同的流化态：
• 对难以流化的物料，干燥易粘连结块的物料，易粘床的物料，饼糊状物料，干燥过程中脱除的游离水导致粘壁结块得物料等采用中高气流速度，这时保证通过空气分布器的气流产生瞬间水平高速剪切作用，形成气刀，将块状物料有效的相互碰撞剪切粉碎，流化层形成非常好的鼓泡或湍流状态。
• 对于有些物料，尤其是液态物料，自身无法流化，必须先在床子内加入惰性粒子，形成流化层，然后将这些液体产品喷洒在惰性粒子层内，在粒子表面形成一层膜，在热气流和高温惰性粒子双重作用下水分迅速蒸发，这层膜也便成了固态，由于惰性粒子的高速相互碰撞致使干燥后的膜破裂脱落，并被碰撞粉碎；这个过程就是惰性粒子流化床干燥。
对于再湿附聚造粒的物料，先在床子内加入干燥的粉粒状产品形成流化态，然后将液态的同种产品喷洒在流化起来的干料层中，液体遇干粉后容易形成抱团状球粒，并聚集长大；在膜内外热源作用下水分蒸发；由于液料和颗粒物料是统一产品，因此膜不易脱落，最后形成粒状产品排出，少量的粉末重新回到开始阶段再次造粒。再湿附聚造粒得到的产品疏松多孔，容易溶化。
以上两种过程均需要较高速气流，物料层流化强烈，产品运动剧烈。
3. 对于那些需长时间干燥，需消除产品不同颗粒之间的停留时间差，需要不破坏产品的外观，需要产品干燥后的温度、湿度非常均匀，需要精确控制干燥时间，需要降低风量等情况的物料，采用亚流化状态，气流速度较低，产品在径向和横向上没有混合，此时完全避免了热风漏吹现象，热损失减少，热效率提高，所需的能源也降低。
我们靠 H SUP系列振动流化床 强大的调节功能和能够精确控制的特点， 增加了额外的物料流化平衡量纲，称作潜流化状态。通常物料在一台传统的振动流化床干燥冷却器中最大停留时间 5-10分钟，如果物料停留时间加长，产品颗粒之间停留时间的差别将扩大，（一些产品停留时间将明显大于其它的）这将产生许多副作用，例如：产品爆裂，过热，产品烤坏，外观受损等。
我们对此现象的答复是流化床采用潜流化态，靠我们独有的变频调节驱动机构达到此状态。 潜流化状态（ SUB-FLUIDIZED CONDITIONING ）是物料在干燥时的理想状态； 在这过程中，产品被保持在将要流化的槛上，这样在轴向和径向上物料没有或仅少量的摩擦混合，不同颗粒之间的停留时间扩展就被控制在了最小程度，先进来的物料先出去，物料外观不会发生明显变化；这种潜流化状态提供了一个接近于理想流化原则的状态 （PLUG-FLOW） 。另一个优点就是干燥过程只需要进一步少的风量，更小的辅助设备和大量的能源节约。许多产品可以通过流化和潜流化技术的结合达到这种理想状态。通常可以实现床层的物料厚度在１５－40cm之间。
成海公司的 HSUP系列双质体振动流化床干燥/冷却器气流速度从0.2m/s-5m/s，料层厚度5-60cm，物料停留时间在5-160min之间可随意调节，可将各种不同的物料流化，达到不同的流化程度，以适应物料的要求。
联系电话：0532-85720410
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