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楼主 发表于：2006-12-25 17:07:34 JL-G02FX型端胺基多元醇酯填料改性剂(Modifier)是应用专利技术开发的新一代高效无机填料表面改性剂，是采用特殊的化学合成技术及功能性复合技术，将具有多功能的有机官能团接枝在极性高分子长链上，合成的新型大分子高活性物质，产品集偶联剂、高效分散剂及加工助剂等多种功能于一体，是传统偶联剂的换代产品。在高分子材料加工过程中添加JL-G02FX型端胺基多元醇酯填料改性剂，不仅能使无机填料得到高度分散，增加填料用量，而且能改善体系各组分的相容性，促进塑化，降低熔体粘度，改善加工流动性，提高生产效率。可用于无机填料的表面活化改性,如碳酸钙、滑石粉、云母粉、硅灰石、高岭土、氢氧化铝、氢氧化镁、色粉及阻燃材料（APP、MCA、P系、N系、含卤类等）等表面处理。产品广泛应用于PP、PE、PS、PC、PA、ABS、EVA、UP、EP、PVC及橡胶、涂料等高分子复合材料加工。回复 1楼 |
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产品特点: 1. 由于改性剂含取代端胺基多元醇酯类多锚固基团的多官能团结构,通过“锚”基团的多点吸附同时进行化学反应对填料粒子表面改性，到达完全的表面化学反应性包覆，使填料表面有机化，从而有效的降低填料的表面能，另外,改性剂大分子中的聚合物长链对基体高分子材料具有很强的亲合性和相容性,使复合材料体系容易加工。 2. 其特有的粉粒状的特点，熔融温度60度以上，因此可以方便使用，同时计量准确，适宜连续生产，有效保证产品质量稳定，生产管理容易控制。 |
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应用效果 1．对无机填料具有极强的亲和性，使其得到充分的活化改性，破坏并阻止无机物团聚，从而更加均匀分散到高分子网络中，因而可以提高填料加入量，同时依赖较强的界面键合作用，达到增韧补强的效果。 2．应用于高分子复合材料加工中，能够很好地改善体系各组分的相容性，促进塑化，降低熔体粘度，改善加工流动性，减少糊料现象，提高生产效率。并能够提高制品的抗冲强度及断裂伸长率，同时改善制品表面光泽。 3.对改性重钙用于填充母料,不仅效果优良,而且具有有竞争力的性价比!! |
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JL-G02FX型端胺基多元醇酯填料改性剂(Modifier)应用效果比较： 分别用相同量的铝酸酯、钛酸酯、JL-G02FX型端胺基改性剂，采用相同处理工艺改性处理1250目和2500目重质碳酸钙（处理剂用量1.5%），再将上述分别处理过的三种改性碳酸钙与PE载体混合造粒（CaCO3含量80%）得到聚烯烃填充母料 用上述三种填充母料进行配方生产,按填充母粒：LDPE：LLDPE=4：3：3比例混合吹膜，制品采用GB/T-13022-91标准,测定膜的拉伸强度和断裂伸长率，结果如下: 项目 铝酸酯 钛酸酯 改性剂 1250目 拉伸强度MPa 12.13 13.25 14.85 重钙 断裂伸长率 % 355 380 430 2500目 拉伸强度MPa 13.21 14.82 16.95 重钙 断裂伸长率 % 370 400 475 测试结果表明, JL-G02FX型端胺基改性剂处理重钙生产聚烯烃填充母料的综合性能明显优于铝酸酯与钛酸酯改性产品，同比条件下拉伸强度和断裂伸长率可以提高15 ~ 30%，工厂应用表明其对高填充高分子材料加工体系具有优良的使用效果。 SEM照片表明改性填料（碳酸钙、滑石粉、云母粉等）用于PP、PE、PA、ABS、PVC以及橡胶、涂料等填充改性复合材料界面粘接优良，无界面分离现象，整个复合材料体系形成丝状相互牵缠在一起，从而形成大量银纹结构使制品的力学性能得到提高。目前该产品在改性工程塑料及填充母料等对无机填料填料表面改性中得到广泛的应用.是传统偶联剂/表面活性剂的换代产品。 |
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碳酸钙表面改性选择设备注意问题 碳酸钙粉体表面改性设备的选择，应根据表面改性的机理及所确定的加工工艺为基准，选择和配套无污染的表面改性设备。目前，国内的表面改性设备比较多，但是有些表面改性设备没有遵循表面改性的机理及工艺要求等制造的，造成粉体表面改性的效果不好，由此要对购置的改性设备进行改造和配套后才能达到较好的效果。所以表面改性设备的选择是我们搞好该项工作最重要的一个环节。 根据碳酸钙粉体表面改性的机理及工艺等，在选择表面改性设备时应考虑满足以下几点要求： （1）表面改性设备能将粉体加热到120℃，并能在90℃--120℃之间保温，加热和保温时间能够自动控制。 （2）要有排气装置，可将表面改性时需排除的水以蒸汽方式排出。 （3）碳酸钙粉体在表面改性中应处在高速动态的状态下。 （4）表面改性设备应满足表面改性剂分加的要求。 （5）为解决表面改性中产生的假团聚体和硬团聚体，一定要进行有效的分级，应用专用的分级设备进行配套。 |
  tianjie 等级：五级士官 累计积分：124 可用积分：124 |
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wzq315 等级：六级士官 累计积分：270 可用积分：270 |
经过表面改性后的粉体加入到高分子中去会有着良好的结合，首先是粉体被浸润，液态树脂对粉体良好的浸润产生物理吸附。然后是改性剂的化学键将有机体和粉体通过改性剂的非极性基团深入到基体内部或形成化学链，从而形成界面缓冲层。 通过表面改性使粉体填料与基体树脂之间形成的良好界面结合，可以大大提高复合材料的机械力学性能。 经表面改性处理后的粉体在有机分散介质中的填充量可以大幅度提高。不同的改性剂对提高幅度的影响有所不同，但均显著高于未处理的粉体。未加处理轻钙其添加比例最大只为0.4，而表面处理后的轻钙的添加量可达到0.8、1，甚至达到1.2以上。 |
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超细矿物填料在塑料中的主要作用有: 1、降低成本增大容量:利用矿物填料取代部分塑料基体物质。 2、增强、补强作用:矿物的活性表面可与若干大分子链相结合与基体形成交联结构。矿物交联点可传递、分散应力起加固作用而且产品的硬度、强度会明显提高。例如矿物表面施以偶联剂产品的撕裂强度会明显提高;纤维状矿物则可提高塑料制品的抗冲击强度。矿物填料的硬度高低与塑料产品的抗压强度呈正相关。另外矿物还可改变热塑性塑料的粘性并减小蠕变程度等。颗粒弥散补强作用与粉体粒度有极为密切的关系。 3、调整塑料的流变性及橡胶的混炼胶性能(如可塑度、粘性、防止收缩、改进表面性能等)和硫化性能。 4、改变塑料的化学性质如降低渗透性;改变界面反应性、化学活性、耐水性、耐候性、防火阻燃性、耐油性等以及着色、发孔、不透明性等。 5、改善热性能:提高热畸变温度降低比热提高导热系数等。 6、改进电磁功能：不降低塑料电学性质同时提高耐电弧性赋予塑料产品以磁性等。填料矿物在塑料中发挥作用的优劣很大程度上依赖于矿物粒度分布和矿物颗粒与基体间的粘结力。显然其它性质也有要求这些性质的具体数值取决于产品的最终设计性能指标。如耐分散温度的提高不能用白垩这样的球状填料而常用纤维增强材料。当然滑石、云母这样的片状矿物也会对塑料的上述性质有改良作用。由于矿物性质的多样性使矿物在基体中发挥的作用与功能往往是多方面的;同样由于不同矿物填料性质的相似性使矿物填料的选用有较大的优化余地。 |
