在实际生产中，大都遇到过回转窑大齿圈的振动。一般有机械、工艺、电器三大原因造成，下面具体谈谈振动的原因和处理方法。

一、机械原因造成的振动及处理

1.合口螺栓松动或断裂：大齿圈合口螺栓松动或断裂后，齿轮节距增大，当与小齿轮啮合时，由于节距不同，造成振动。合口销子断裂，会使合口面错位，也会有同样的结果。若发现此种情况，应更换销子，紧固或更换螺栓即可，恢复合口面齿形尺寸即可。

2.大齿圈失园变形：大齿圈失园变形后，局部节距发生变化，局部中心距也发生变化，直接影响齿轮的啮合精度，当大齿圈向里凹时，齿顶间隙增大，啮合重叠系数变小，发出铛铛的响声，产生振动；当齿圈凸鼓时，齿顶间隙减小，发出沉闷的咬根声，造成振动。在这种情况下，只有通过顶高或降低窑的中心高即减小或扩大窑大小齿轮的中心距，把齿轮的啮合精度调到能够忍受的状态，力求减小振动。若要达到理想状态，最好是更换大齿圈，因为校正齿轮非常困难。

3.调窑不当：有时为了调整托轮或轮带的受力状态，没有顾及到齿轮接触，比如把窑推向小齿轮侧，顶隙就会减小，产生咬根振动；若推向小齿轮的外侧，也会因顶隙过大，重叠跟不上而造成振动。处理方法是，窑的调整要顾及齿轮的啮合，通过调整恢复大小齿轮的啮合精度即可。

4.齿轮开裂或断齿：齿轮产生裂纹或开裂甚至断齿后，轮齿节距发生变化，影响了齿轮啮合精度，造成振动。此时必须对裂纹及断齿进行处理，并恢复几何尺寸，必要时更换大齿圈。

5.安装精度不足：安装精度不足，不但会影响齿轮接触长度和宽度，还会影响齿轮的顶隙、侧隙，造成振动。此时需认真检查，对于查出的问题，一一调整（通过托轮调整），使其达到良好的接触精度即可。

二、工艺原因造成的振动

工艺原因造成窑的振动，主要是指窑皮的不正常垮落，各处筒体温度发生变化后造成筒体弯曲，使得大齿圈偏离了正常的回转中心，大小齿轮中心距时大时小，产生振动，此时需及时调整工艺参数，使筒体温度恢复到正常状态，避免半圈冷半圈热的不正常情况，窑就会慢慢伸直，大齿圈也会逐步恢复到正常的回转中心，振动就会消失。还有一种情况也要提请注意，就是大齿圈处的筒体温度不能过高，它会严重影响大齿圈的温度，一旦大齿圈的膨胀量因温度过高超过了轮带的膨胀量，齿顶间隙就会缩小，使咬根成为可能，振动可能发生。此时必须保持对齿圈的冷却，或上顶回转窑，保证齿轮的正常啮合。

三、电器方面的影响

电器方面的影响，主要是指由于信号故障造成窑转速不稳定而产生的振动。笔者曾遇到过因测速发电机故障造成窑速失真后，窑时快时慢，频率很高，快慢差异很大，齿轮冲击不断，振动很大，后对测速发电机滑环接触及线路处理后，窑运行稳定，振动消失。

结束语：

文中只是对回转窑大齿圈几种振动的阐述，甚不全面，并认为齿轮修理等细节内容不属本文范畴，故未做详解。不对之处，还望读者批评指正。

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