  tianjie 等级：五级士官 累计积分：124 可用积分：124 |
楼主 发表于：2007-07-30 15:29:15 针对热电厂小型锅炉实际运行情况，研究影响电除尘器除尘效率的几个常见因素，提出在设计中留有裕度，在运行中加强调整，进一步提高振打系统和除灰系统安全可靠性等措施的意见。
《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-1996对火电厂锅炉最高允许烟尘排放放作浓度作了规定。标准中规定第Ⅲ时段第3类火电厂，其锅炉最高允许烟尘排放浓度为600mg/Nm3。我厂是隶属于大唐国际的热电厂，在装4台容量为220吨/小时锅炉，烟囱高度为180m。设计中（1983年），#1~3炉分别配备了三个电场的高压静电除尘器。后经改造分别加装了第四电场，#4炉（2000年投产）设计制造配备了四电场静电除尘器。由于安装和运行等方面的原因，投产初的电除尘效率全部未达到设计值，随着时间的推移，加之设备使用寿命等因素，4台炉的除尘效率平均为98.21%，远远低于设计值99.2%。因此，本文在通过分析我厂电除尘器除尘效率达不到设计值原因的基础上，探讨一些解决问题的办法，希望能够对火电厂环保工作提供有益的参考。
1 影响电除尘效率主要因素
影响电除尘器效率的因素很多，如设计、安装、运行调整以及设备维护等多方面原因，每个方面又涉及多个因素，作者结合自身电厂实际情况从几个侧面，对影响高效电除尘器效率的主要因素进行分析。
1．1．设计上的因素
电除尘器的设计需要的原始材料包括以下内容：
a 煤、灰及烟气资料 ： 煤质的全分析（成份、热值、挥发份）；灰的成份、粒径、比电阻、容重；烟气成份、温度、湿度、酸露点温度、烟气量及烟气含尘浓度；
b系统及工况资料 ：炉型、容量、耗煤量及系统漏风选值；
c现场气象资料 ： 海报及气压、环境温度、风载、雪载、地震烈度及安装现场位置限定；
d 对电除尘器的要求 ：效率保证，允许漏风等
依据多依奇效率公式：
其中ω为烟气驱进速度；Q为烟气处理量；A为收尘面积；
由此公式得出，根据要求A、Q值确定后，影响除尘效率的关键因素取决于ω（烟气驱进速度），而ω值的取得通常有两种方法：一种将拟采用的煤在实验炉中燃烧，然后经试验装置（与现实参数相同）测出其除尘效率，然后推算出ω值；另一种是将现场大量运行电除尘的各种参数与烟尘特性进行统计汇总，用计算机进行处理分析，找出相互关系图表应用于设计中，这就存在设计中取得资料的全面性问题。如：飞灰化学成份分析一般只分析SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO以及SO3等项目而忽略Na2O、K2O、TiO2、MnO2、LiO2、P2O5及飞灰可燃物等数据，而以上因素对确定ω值很重要。
设计中选择参数值有很多是经过试验所得，科学、准确性上明显不足。目前国内尚无煤质对电除尘特性影响的研究数据。整流设备额定电压与电流的选择是根据经验数据来确定，经验选择一般过大，其弊端是：电压选择过高，实际送不上，可控硅导通角被压缩(我厂#4炉选择电压为72KV，运行中导通角在50%—70%)，调整后的峰值，使电场过早击穿，造成火花频繁，降低除尘效率；电流选高了，整流内阻小，工作不稳定，火花多，降低除尘效率；阻尼电阻烧毁机率加大，电除尘器投入率降低。
设计中机械的问题如：本体壳板材薄、人孔门的低成本造成本体漏风率较高；阳极振打采用托架叉式轴承，造成振打轴脱离托架，设计振打力不足，振打时间间隔短造成粉尘的二次飞扬。
1．2．安装质量因素
电除尘器的安装质量对电除尘器的除尘效率有很大影响。如果安装质量不好，其效率可以相差10%。在我厂#1~#3炉第4电场的安装中，由于与原有电场的结合影响到电除尘本体的漏风率；由于安装质量问题，我厂#3炉第4电场阴极振打出现多次瓷轴断裂现象；振打砧板脱落现象经常发生，每年我厂在进行小修、临修过程中，消除振打锤、撞击杆、砧板脱落的缺陷点约50~60个；由于安装密封性差，造成本体漏风率提高，我厂#4炉人孔口门密封材料安装粗糙，门体变形造成本体漏风率提高；阴极振打处无保温造成结露腐蚀。
1．3．运行工况因素
运行工况因素对已投运后的电除尘器来说是最为重要，从我厂及其他电厂电除尘器投运情况看，运行中如何进行电除尘器中的调整，目前都是一个空白点。如根据锅炉实际运行的煤种、锅炉的负荷、燃烧情况及灰中可燃物、粉尘情况来调整控制柜的工作方式、火花频率、供电参数、卸灰方式等都是保证电除尘高效率运行的关键。
a烟气性质对电除尘器效率的影响 。
烟气的性质主要是指烟气的温度压力、湿度、烟气流速和烟气含尘浓度，它分别对电除尘的效率产生影响。由于电厂采购的煤种变化大，燃煤量、灰份波动造成锅炉的烟气量、排烟温度及粉尘浓度等发生变化，造成除尘器设计工况与实际运行产生偏差，超出除尘器设计收集粉尘能力。
b粉尘比电阻的影响 。若粉尘比电阻超过临界值5×1010ΩCM时，则电晕电流通过粉尘层就会受到限制，如不采取必要措施将导致除尘效率下降。另外，粉尘比电阻对粉尘的粘附力有较大的影响。高比电阻导致粉尘的粘附力增大，如果提高振打强度将导致粉尘二次飞扬大，最终也使效率下降。目前华北地区燃煤电厂基本属于高比电阻粉尘。
c 运行工况中，另一类危及电除尘器安全运行的故障有振打失灵、灰斗积灰。在我厂#1~#4炉电除尘中，#1~#3炉的前3个电场由于设计安装质量好，除出现振打链条断缺陷，其他问题较少；其余的电场由于设计安装质量，曾发生3次#3炉4电场阴极振打瓷轴断裂，#4炉1电场阴极振打轴脱离叉式轴承架，多次影响电除尘器的投入 ；由于燃烧煤种灰份大，水力除灰设备出力不足，造成灰斗托灰，电除尘器停运。
2 提高电除尘器效率的措施
要保持高效电除尘器效率是一个系统工程，需要从全方位加重视。笔者从实际出发提出以下措施：
2．1．为了保持电除尘器有稳定的除尘效率，必须加强电除尘器的基础管理
a电除尘器要有可靠的运行、检修管理制度。定期进行大、小修，完善的设备台帐，机组大修后要进行电除尘性能验收试验。
b在运行过程中，值班人员要认真负责地操作、调整。严格执行规程和定期工作制度，值班人员要视表计指示情, 况、锅炉负荷、煤种和粉尘情况进行相应的调整，如负荷高、煤质差、灰分大，第一电场易产生频繁闪络现象，应适当调低供电参数，而二、三、四电场尽量保持高供电参数运行；如锅炉负荷不高，煤质较好，灰分又低而电场有相当裕度时，可采用调低供电参数来节电或停止中间电场运行。
c对排灰系统的运行监视也至关重要 。要根据灰斗情况适当调整干、水除灰运行方式，减少灰斗堵灰现象。
d电除尘的性能按以下指标纳入生产指标考核。即电场投入率、除尘效率（依据自身试验条件而定），漏风率、一次电压、一次电流、二次电压、二次电流。
2．2．要加强对运行中电除尘火花闪络频率、粉尘比电阻检测管理
a在电除尘器投入运行要注意调整火花闪络频率。根据试验测试，一般入口电场火花率为60~80次/分，中间电场为40~60次/分，出口电场20~40次/分，对于较高比电阻粉尘，可适当提高火花率。
b要定期进行粉尘比电阻的测定。依据测量数据进行供电参数调整和燃煤配比的调整，以改善粉尘比阻值。如果遇到高比阻时，必须对烟气进行调质，即加入导电性好的物质，如喷射水蒸汽。
2．3．提高振打系统的安全可靠性
a加强振打控制系统的稳定性 。控制中使用的PLC蕊片比较稳定，但因技术含量高，维修难度增加，为此要加强人员培训，提高维护保养水平，适时根据运行情况调整最佳运行程序，保证振打系统的可靠性。
b要加强振打系统机械维护。提高大小修质量，将托架叉式轴承进行加固（增加安全装置）防止卡轴、抱轴现象。
2．4．改善燃烧状况，降低粉尘含碳量。因为粉尘含碳量高，不仅影响锅炉效率，还对电除尘性能有影响。
a粉尘含碳量增加，比电阻上升 。碳粒使表面积增大，则尘粒吸附酸性气体相对减少，比电阻上升。
b粉尘含碳量增加，降低电晕强度 。碳粒使吸尘极上灰层的介电强度降低。
c粉尘含碳量增加，增加二次扬尘 。碳粒导电性好，到达阴极后，所带电荷很快导向极板而消失，使二次扬尘增大。
2．5．通过试验，调整最佳炉膛出口氧量值。合理的炉膛出口氧量值会导致粉尘含碳量降低，同时适量的烟气量也会提高电除尘效率。
3 结束语
保持电除尘器高效稳定的除尘效率是一个系统工程，需要各方面配合，在保证设计人员计算的科学、准确性基础上，加强运行人员的相互配合，通过专业技术人员定期测试分析、调整、改进设备，保证高效电除尘器的除尘效率 ，进一步对烟气流的分析以及流速的科学试验测定，丰富发展除尘技术的研究内容。回复 1楼 |
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垃圾焚烧炉布袋除尘器阻火装置（阻火器）技术 焚烧炉原使用布袋除尘器除尘，因使用过程中难以避免火种进入布袋除尘器，容易造成损毁，为此，我公司研究在布袋除尘器前增加阻火装置。帮助进行改造。项目内容包括项目的设计、改造与安装等 1、 负责设备及现场安装材料的施工与采购（包工包料）； 2、 提供工程总报价 3、 工程工期 阻火器技术要求 目的——用于燃煤锅炉改造为焚烧炉后，阻止未燃尽的灰渣进入布袋除尘器 防止所形成的着火源而影响布袋使用 .1 能阻止焚烧炉燃烧后烟气中所带的高温火种(烟尘或未燃尽物)进入布袋除尘器内 .2 可采用在布袋除尘器前改造增加阻火隔板等技术措施 .3 改造应充分考虑装置的阻力，尽量不增加引风机 技术项目设计人王工简介: (15005106507.13004488475) 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项，主持大型环保工程总承包2项，涉及工程投资近3亿元，是（电改袋）施工的主要负责人之一，有丰富的施工组织和管理经验，也是”863“.国内第一台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘设计方案主要负责人...2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器，240T/H电袋复合除尘器通过日本专家审核,。出口粉尘浓度≤20 mg/ Nm3 。山西左权鑫兴冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘，山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h燃煤锅炉袋式除尘系统. 济南钢铁股份有限公司第一烧结厂660000 m3/h电袋复合除尘器主设计，山东江泉集团临沂烨华焦化厂6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计等，。。。。 一，除尘器，布袋式除尘器，袋式除尘器; 二 静电除尘器，电除尘器,电除尘; 碱回收炉电除尘器 三，电袋复合除尘器，电袋除尘器，电袋组合式除尘器; 四，脉冲布袋除尘器，锅炉除尘器，低压脉冲布袋除尘器;防爆袋式除尘器 五，除尘设备，烧结板除尘器, 塑烧板除尘器，滤筒式除尘器 六，木工车间设备除尘，气箱脉冲除尘器，立窑除尘. 七，选粉机，增湿塔，电解铝除尘器，布袋除尘器阻火装置，除尘器阻火装置， 为客户提供全套的设备图纸，使得客户能根据自己的需要生产其急需的设备，从而节约了大量的设备投入资金和运输费用。 http://www.jstchb.cn http://www.tc-cc.cn http://www.tc-hb.cn |
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4.3米,5.5米捣固式机焦炉装煤、出焦 消烟除尘二合一干式地面站设计方案 焦化除尘,焦炉消烟除尘,地面除尘站,推焦除尘, 服务项目: 一,煤焦化消烟除尘地面站工程 二,粉尘治理及各类非标布袋除尘设备及配件 焦化除尘工程技术简介 1工艺流程 地面除尘站涉及的除尘点包括炉顶导烟孔、装煤机侧、拦焦炉门、导焦栅、熄焦车上方。烟尘通过吸尘罩和管道收集后，经和炉顶导烟车、装煤推焦车和拦焦车连接行进的伸缩套筒，由集尘干管导入滤油阻火器，再通过脉冲袋式除尘器净化，净化后的干净气体经风机、烟囱排入大气。布袋除尘器收集的粉尘经星形卸灰阀、螺旋输送仪、打包，由汽车外运。 2.烟尘治理方案 炉顶导烟孔烟气捕集 在炉顶焦侧位置上设置炉顶集尘干管，支撑在焦炉立柱上；装煤烟尘收集系统由移动和固定装置两部分组成。移动装置即自驱动焦炉烟尘收集处理车；固定装置包括焦炉带吸风口的自动推盖翻板阀除尘干管和自动连续供应煤气槽以及烟气输送管道等。烟尘收集处理车配套行走机构，可沿焦炉轨道纵向行走。 设计中设燃烧室，装煤时产生的烟气进入导烟车上的燃烧室进行燃烧后，烟气不再含有絮状烟尘和呈粘性的焦油烟，所以彻底解决了装煤除尘器滤袋清灰及灰斗排灰等捣固焦炉除尘工艺中的技术难题，可以保证捣固焦炉装煤除尘系统的长期有效的运行 技术项目设计人王工简介: (13004488475，15005106507) 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项，主持大型环保工程总承包2项，涉及工程投资近3亿元，是（电改袋）施工的主要负责人之一，有丰富的施工组织和管理经验，也是”863“.国内第一台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘设计方案主要负责人...2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器，240T/H电袋复合除尘器通过日本专家审核,。出口粉尘浓度≤20 mg/ Nm3 。山西左权鑫兴冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘，山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h燃煤锅炉袋式除尘系统. 济南钢铁股份有限公司第一烧结厂660000 m3/h电袋复合除尘器主设计，山东江泉集团临沂烨华焦化厂6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计等。。。。。。 盐城市天澄环保工程技术研究所 地址：江苏省盐城市开放大道102号邮编：224003 邮箱： jstc888@126.com 电话：0515-83033975传真：0515-88296006 13004488475 15005106507 网址http://www.jstchb.cn |
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电改袋除尘器技术方案 http://www.jstchb.cn http://www.tc-hb.cn 目 录 第一章 概述………………………………………………………………1 第二章 设计依据与技术要求……………………………………………2 2.1 原始资料和数据…………………………………………………2 2.2 环境气象条件……………………………………………………5 2.3 技术标准…………………………………………………………6 2.4 袋式除尘器技术要求……………………………………………6 （1）设备性能要求……………………………………………………6 （2）设备制造要求……………………………………………………8 （3）设备材质要求……………………………………………………9 （4）电气设备要求……………………………………………………9 （5）热工控制系统要求………………………………………………10 （6）钢结构要求………………………………………………………11 （7）保温和外装饰……………………………………………………12 （8）试验测点…………………………………………………………12 （9）其它要求…………………………………………………………12 第三章 投标内容与范围……………………………………………………13 3.1 设计内容与范围……………………………………………………13 3.2 设备制造及成套供货内容…………………………………………14 3.3 包装运输内容………………………………………………………14 3.4 安装调试…………………………………………………………14 3.5 人员培训及服务……………………………………………………15 第四章 改造设计指导思想…………………………………………………16 （1） 低排放、高效率…………………………………………………16 （2）安全、可靠……………………………………………………16 （3）低阻力运行……………………………………………………16 （4）长寿命…………………………………………………………16 （5）采用成熟技术、吸收成功经验…………………………………16 （6）尽量节省投资……………………………………………………16 （7）兼顾日后烟气脱硫………………………………………………17 （8）配置先进的自动控制系统………………………………………17 （9）实现在线检查……………………………………………………17 （10）完善除尘系统功能………………………………………………17 第五章 袋式除尘系统建立与描述…………………………………………18 第六章 长袋低压脉冲袋式除尘器的优点与优势…………………………19 （1）成熟、可靠…………………………………………………………19 （2）强力清灰…………………………………………………………19 （3）机械故障少…………………………………………………………19 （4）检修方便…………………………………………………………19 （5）高效利用改造空间…………………………………………………19 （6）节能………………………………………………………………19 （7）能在高负荷下安全运行……………………………………………19 （8）准确诊断故障………………………………………………………19 第七章 改造设计方案与安全保障措施……………………………………20 7.1 除尘器总体结构改造方案………………………………………20 （1）原电除尘器结构保留部分………………………………………20 （2）拆除部分………………………………………………………20 （3）改造部分………………………………………………………21 7.2 进气方式与气流分布……………………………………………21 （1）方案1…………………………………………………………22 （2）方案2…………………………………………………………23 7.3 上箱体…………………………………………………………23 7.4 灰斗…………………………………………………………24 7.5 排气方式…………………………………………………………24 7.6 脉冲阀与喷吹装置………………………………………………25 （1） 固定管式喷吹与回转喷吹…………………………………………25 （2） 固定管式喷吹的技术要点…………………………………………26 （3） 高原脉冲阀技术性能………………………………………………27 7.7 滤料与滤袋………………………………………………………27 （1） 滤料的确定………………………………………………………27 （2） 滤袋………………………………………………………………33 7.8 袋笼设计和制作…………………………………………………33 （1） 设计………………………………………………………………33 （2） 制作………………………………………………………………34 7.9 花板与滤袋间距…………………………………………………35 （1） 技术质量要求……………………………………………………35 （2） 滤袋间距的讨论…………………………………………………35 7.10 烟道挡板阀……………………………………………………36 7.11 设置压气供应系统………………………………………………37 7.12 设置喷粉系统……………………………………………………38 7.13 设置紧急喷雾降温系统…………………………………………38 7.14 配置自动检测和控制系统………………………………………38 7.15 除尘器结构安全设计方案………………………………………38 7.16 控制袋式除尘器阻力的措施……………………………………39 7.17 确保滤袋长寿命的技术措施……………………………………40 7.18 控制除尘系统和除尘器漏风的措施……………………………41 7.19 除尘系统和设备防磨、防腐措施………………………………41 7.20 防雨、保温与装饰…………………………………………42 第八章 改造后除尘系统的特点及功能……………………………………43 （1） 排放浓度低…………………………………………………………43 （2）效率稳定…………………………………………………………43 （3）运行阻力低…………………………………………………………43 （4） 过滤风速低…………………………………………………………43 （5）强力清灰…………………………………………………………43 （6）节能………………………………………………………………43 （7） 故障少………………………………………………………………43 （8）对滤袋免受油雾污染的防范……………………………………43 （9） 对烟气异常高温危害的防范………………………………………44 （10）对烟气低温危害的防范…………………………………………44 （11） 对“四管”爆破危害的防范^……………………………………45 （12） 对滤料受酸腐蚀的防范…………………………………………45 （13） 对滤料受氧化腐蚀的防范………………………………………45 （14） 设备先进…………………………………………………………46 （15） 改造工作量小……………………………………………………46 （16） 先进的控制系统…………………………………………………46 第九章 袋式除尘系统的安全运行………………………………………47 第十章 袋式除尘器的维护与检修………………………………………49 第十一章 辅助设施及配套设计…………………………………………50 11.1 压气系统……………………………………………………50 11.2 喷粉系统………………………………………………………51 11.3 紧急喷雾降温系统………………………………………………52 第十二章 电气及自动化仪表…………………………………………54 12.1 电气…………………………………………………………54 （1）低压供配电……………………………………………………54 （2）照明………………………………………………………………55 （3）接地………………………………………………………………55 （4） 配电柜的布置………………………………………………………55 12.2 仪表………………………………………………………………56 （1） 主要检测参量………………………………………………………56 （2） 一次元件选型………………………………………………………56 12.3 自动控制…………………………………………………………57 （1） 主要功能…………………………………………………………58 （2） 控制方式…………………………………………………………58 （3） 主要硬件配置……………………………………………………61 （4） 软件………………………………………………………………62 （5） 控制柜的布置及接地……………………………………………62 12.4 其它………………………………………………………………62 第十三章 主要技术参数……………………………………………………64 13.1 除尘器……………………………………………………………64 13.2 灰斗………………………………………………………………65 13.3 电气需要的其他资料……………………………………………65 13.4 热工控制系统……………………………………………………65 13.5 重量………………………………………………………………65 13.6 其它………………………………………………………………66 第十四章 工期与进度……………………………………………………67 14.1 合同工期进度表…………………………………………………67 14.2 设备交货时间表…………………………………………………67 第十五章 技术资料与交付进度……………………………………………68 第十六章 质量保证与控制…………………………………………………69 16.1 质量保证技术标准与规范………………………………………69 16.2 质量保证体系……………………………………………………70 16.3 设计质量控制……………………………………………………71 16.4 采购质量控制……………………………………………………71 16.5 设备制造质量控制………………………………………………72 16.6 施工安装质量控制………………………………………………72 16.7 包装运输质量控制………………………………………………73 第十七章 质量检验与设备性能考核试验…………………………………76 17.1 质量检验…………………………………………………………76 17.2 试验要求及方法…………………………………………………76 17.3 试验日期…………………………………………………………77 第十八章 技术服务与人员培训…………………………………………78 18.1 技术服务与人员培训……………………………………………78 18.2 项目负责人及技术人员简表……………………………………78 （1） 技术负责人………………………………………………………78 （2） 项目技术人员简表………………………………………………79 第十九章 投标标的一览表………………………………………………80 （1） 工艺设备清单……………………………………………………80 （2） 电气设备清单及材料清单………………………………………82 （3） 备品备件清单……………………………………………………85 （4） 专用工具清单……………………………………………………86 （6） 技术资料清单……………………………………………………86 （7） 大部件情况……………………………………………………87 （8） 差异表…………………………………………………………87 第二十章 承诺与优惠………………………………………………88 第二十一章 我公司承担该项目的优势………………………………89 附图 图1 热电厂#4炉“电改袋”除尘工艺 图2 热电厂#4炉“电改袋”除尘器结构示意图（方案1、方案2） 图3 热电厂#4炉“电改袋”除尘器结构示意图（方案1） （进气方式与气流组织图） 图4 热电厂#4炉“电改袋”除尘器结构示意图（方案1） 图5 热电厂#4炉“电改袋”除尘器结构示意图（方案2） （进气方式与气流组织图） 图6 热电厂#4炉“电改袋”除尘器结构示意图（方案2） |
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电解铝烟气净化技术方案 目 录 第一章 概 述 1.1 项目简介 1.2 技术工程方案范围 第二章 设计依据与技术要求 2.1 原始资料和数据 2.2 处理烟气参数 2.3 袋式净化过滤器性能参数 2.4 电气控制要求 2.5 袋式净化过滤器组件和配套供应件 2.6 设备性能要求 第三章 铝电解烟气净化回收及影响因素 3．1 烟气组成与环境保护 3．2 污染物来源及氟平衡 3．3 烟气收集系统 3．3、1 集气系统 3．3、2 烟气净化方法 3．4 影响电解烟气净化的主要因素及措施 3．4．1主排烟风机的引风量 3．4．2、主烟道负压 3．4．3、布袋除尘器压差 3．4．4、布袋的过滤面积 3．5 提高净化效果的措施 3．6 提高净化设备的捕集效率的几种措施 第四章 铝电解烟气逆向二段干法吸附净化技术 4．1、 基本原理 4．2、 技术关健 4．3 主要技术指标及条件 4．4. 主要设备 4.4.1、 排烟净化系统 4.4.2、 供、排料系统 4.4.3、 浓相输送与烟气净化 4.4.4、 氧化铝吸附反应 4.4.5、吸附反应器 4.4.6、 气固分离设备 第五章 铝电解烟气袋式除尘器技术 5．1综述 5．2系统设备 5．3工作原理 5．4性能指标 5．5保护技术 5．6导流系统 5．7滤袋布置和花板 5．8滤袋和笼骨 5．9清灰系统 5．10电磁脉冲阀 5．11钢结构 5．12材质 5．13本体和灰斗 5．14外饰 5．15设备制造工艺 5．16电气及仪表、控制 5．17.电解烟气净化控制系统 第六章 烟气余 热 回 收 装 置 6.1 内展翅片管换热器 6.2 低温余热回收系统-工艺设计参数 6.3 单套换热水器热量 6.4 过程阻力 第七章 电解烟气净化技术参数汇总 7.1表1 n-PLN-6电解铝除尘器技术数据 7.2表2 电解铝除尘器部件清单 7.3表3 除尘器随机备品备件清单 第八章 风机、液力偶合器、电机 8．1 除尘风机 8．2 风机电机配套要求 8．3 风机消声器配套要求 8．4 测速电机（编码器） 8．5 关于调速节能 8．6 除尘主风机技术参数 8．6.1 主排烟风机 8．6.2 电解烟气净化排烟风机配套电动机 8．6.3 罗茨鼓风机 第九章 质量保证及试验、检验 9.1 质量检验 9.2 试验要求及方法 9.3 试验日期 9.4 监造方式 9.5 工厂检查 9.6 出厂验收 第十章工期与进度表 10.1合同工期进度表 10.2设备交货时间表 10.3 施工安装进度表 第十一章 施工方案 11.1 工期安装: 11.2 基础验收 11.3 除尘器部件安装 11.4 排烟管网的制作安装 11.5 设备单机调试及系统调试 11.6 袋式除尘器安装流程图 11.7 布袋除尘器安装极限偏差、公差和检查方法 11.8 安全措施 11.9 质量保证体系 11.10 质量保证措施与控制 11.11 质量保证的技术标准与规范 11.12 劳动力组织与施工机具 第十二章技术服务和设计联络 12.1 现场技术服务 12.2 培训 12.3 卖方向买方提供服务人员情况表 12.4 卖方现场服务人员的职责 12.5 买方的义务 12.6 设计联络 12.7 其它 第十三章 承诺与优惠 第十四章 我公司承担该项目的优势 14.1 静电除尘器业绩 14.2 布袋除尘器业绩 14.3 电袋复合除尘器业绩 14.4 电解铝工程除尘系统烟气净化业绩 14.5 主要生产设备 附1图纸目录清单 附2电解烟气净化设备清单 附3电解烟气净化仪表部分清单 附4烟气净化总平面图1 附5烟气净化总平面图2 技术项目设计人王工简介: (15005106507.13004488475) 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项，主持大型环保工程总承包2项，涉及工程投资近3亿元，是（电改袋）施工的主要负责人之一，有丰富的施工组织和管理经验，也是”863“.国内第一台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘设计方案主要负责人...2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器，240T/H电袋复合除尘器通过日本专家审核,。出口粉尘浓度≤20 mg/ Nm3 。山西左权鑫兴冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘，山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h燃煤锅炉袋式除尘系统. 济南钢铁股份有限公司第一烧结厂660000 m3/h电袋复合除尘器主设计，山东江泉集团临沂烨华焦化厂6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计，河南省汝州巨龙实业有限公司75t/h燃煤锅炉烟气电袋复合除尘系统工程等。。。。。。地址：江苏省盐城市开放大道102号 邮编：224003 邮箱：jstc888@126.com电话：0515-83033975传真：0515-88296006 13004488475 15005106507网址: http://www.jstchb.cn |
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电解铝烟气净化技术 铝电解烟气逆向二段干法吸附净化技术 铝电解烟气逆向二段干法吸附净化新技术，优化了干法吸附净化机制，以反应段较低的固气比，获得了较高的氟净化效率，在烟气净化系统的固气分装置上选用了改进型低压脉冲袋袋式除尘器，使其氟尘净化效果达到国际先进水平。 关键词:烟气净化;逆向二段干法吸附;净化效率 适用范围 铝电解含氟烟气净化 主要技术内容 一、基本原理 以铝电解生产原料—氧化铝为吸附剂，以烟气中氟化物(主要是氟化氢)为吸附质，在设定的条件下(包括反应段固气比，反应时间、烟气流速等)，氧化铝与氟化氢混合，在极短的时间内完成对氟化氢的吸附，并达到很高的净化效率。 首先用活性相对较差的、吸附过氟化氢的氧化铝(亦称载氟氧化铝)与含氟浓度高的铝电解初始烟气进行第一活性高的氧化铝对烟气中剩余的氟化氢进行二次吸附反应，从而获得更高的氟净化效率。 逆向二段干法吸附净化技术，优化了干法吸附机制，实现了以较低的反应段固气比，取得极高氟净化效率的目的，从而减少了氧化铝在干法吸附中的循环次数，避免多次循环造成的氧化铝破碎率高、带入FE、SI杂质增加以及铝电解烟气净化系统动力消耗大的问题。 二、技术关健 在铝电解烟气干法吸附净化上，首先采用逆向二段吸附、使氟化氢的吸附能力充分发挥，然后在第二段加入新鲜氧化铝对烟气中剩余氟化氢再次吸附，从而增加了净化工艺的“驱动力”；本技术优化了干法吸附机制，提高了氧化铝的氟荷载，可以有效减少吸附剂的用量的目的；在铝电解烟气净化系统的除尘器选用上，更加注意低阻、高效，本技术选用改进型低压脉冲长袋除尘器及选用铝电解烟气净化专用滤材—JZL-D精细过滤针刺毡，使其除尘效率达到国际先进水平。 技术项目设计人王工简介: (15005106507.13004488475) 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项，主持大型环保工程总承包2项，涉及工程投资近3亿元，是（电改袋）施工的主要负责人之一，有丰富的施工组织和管理经验，也是”863“.国内第一台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘设计方案主要负责人...2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器，240T/H电袋复合除尘器通过日本专家审核,。出口粉尘浓度≤20 mg/ Nm3 。山西左权鑫兴冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘，山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h燃煤锅炉袋式除尘系统. 济南钢铁股份有限公司第一烧结厂660000 m3/h电袋复合除尘器主设计，山东江泉集团临沂烨华焦化厂6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计，河南省汝州巨龙实业有限公司75t/h燃煤锅炉烟气电袋复合除尘系统工程等。。。。。。地址：江苏省盐城市开放大道102号 邮编：224003 邮箱：jstc888@126.com电话：0515-83033975传真：0515-88296006 13004488475 15005106507网址: http://www.jstchb.cn |
