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楼主 发表于：2007-08-16 09:50:32 晋城矿务局古书院选煤厂为中心型选煤厂，生产能力360万t/年，尾煤产率2.5%～3%，每年有9～10.8万t，每天平均生产滤饼300t。过去一部分由压滤机压滤，然后与矸石混合进入矸石仓，由火车运到矸石场排弃；一部分打到露天坑沉淀。为达到一级煤泥水闭路循环，促进环保工作更快发展，浮选尾煤压滤车间扩建工程2004年开始施工。压滤机面积由原来1800m2增加到2800m2，即4台XMZ500/1500和1台800/1600—35C型箱式自动压滤机。新扩建尾煤压滤车间能够处理全部浮选尾煤，为使浮选尾煤回收加工综合利用，经过反复试验和潍坊天洁环保科技有限公司共同研究尾煤干燥加工，自筹资金于2005年建立混末煤加工厂。
新尾煤压滤车间煤泥堆放场面积不大，最多能够存放3000t煤泥，所以煤泥必须及时运走。由于晋城地区处于北方寒冷地带，结冻期长；煤泥水分达20%～24%，粒度又很细，进入堆放场地后，冻成一个大冰块，很难处理，直接装车又有冻车问题。通过实验我们得出结论，浮选煤沁无论怎样处理，必须降低水分，否则无法应用。对尾煤滤饼这种粒度细、粘结性特别大的产品，降低其外在水分，利用干燥法是比较适用的。因此，引进潍坊天洁环保科技有限公司设计的煤泥干燥新技术-螺旋干燥工艺流程，于2005年7月施工，11月份投产。
由于浮选尾煤灰分在55%～65%左右尚有部分可燃性煤炭可回收(见滤饼的筛分试验表：表1)。从表1中可看出，粒度大于0.045mm，含量为36.21%，平均灰分39.66%，每年有3.30～3.80万t废弃。在本地区灰分为50%的煤泥是没有销路的。如果要将煤泥出售，水份必须降低到15%～20%，灰分降到40%。而且处理煤泥的生产成本较高，将煤泥压滤出来废弃，也是对此环节的大量人力、物力、财力的浪废。因此，考虑将中煤、原煤破碎后与干燥后煤泥掺合，可成为洗末煤，粒度在10～20mm，水分15%以下，灰分小于40%。供局热电厂及周边地区的工业及民用。可见，浮选尾煤加工洗末煤是可行的。
表1 尾煤滤饼筛分试验表
筛分级别(mm) 重量(g) 百分比% 灰分%
＞0.5 20 5.41 18.55
0.5～0.25 15 4.05 20.53
0.25～0.125 13 3.51 26.74
0.125～0.075 37 10.00 42.81
0.075～0.045 49 13.74 54.70
～0.045 236 63.79 60.21
计 370 100.00 52.98
1 实施方案
煤泥干燥问题是国内技术上最棘手的课题。现在比较常见的干燥机有滚筒式、管式、沸腾床层式和螺旋干燥机四种。前面三种干燥机给料困难，干燥效率低。因此采用由潍坊天洁环保科技有限公司研发的新设备-螺旋式干燥机。
1.1 工艺流程-螺旋干燥工艺流程图(见图1)
图1 螺旋干燥试验工艺流程图
螺旋干燥机主要由带有夹套的W形壳体和两根空心螺旋轴及传动装置组成。轴上排列着叶片，轴端装有热介质导入的旋转接头。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和螺旋轴传导给物料。物料在干燥过程中，带有叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更新。是一种连续传导加热干燥机。
加热介质为蒸汽，热水或导热油。加热介质通入壳体夹套内和空心螺旋轴中，以传导加热的方式对物料进行加热干燥。
1.2 干燥工艺原理
物料由加料口加入，在空心螺旋轴的叶片搅拌作用下，更新介面，同时推进物料至出料口，被干燥的物料由出料口排出。
图2 螺旋干燥试验工艺流程图
准备设小型地沟储装中煤、原煤，经破碎后与干燥后煤泥混合搅拌，成为洗末煤。灰分40%以下，水分10%以下，发热量16.73～18.82MJ/kg(4000～4500Kcal/kg)，供燃料公司、热电厂及市场用，前景广阔。
见产品平衡表(表2)
表2 产品平衡表
项 目 数 量 产 率 灰 分 水 分 能力t/h
(一)原料
浮选尾煤
洗中煤
原煤
(二)产品
9.00
2.40
9.00
20.40
41.70
16.60
41.70
100.00
52.98
45.00
21.04
38.33
15.00
6.00
7.00
9.79
20
9
20
49
2 经济分析
2.1 总投资概算
浮选尾煤加工洗末煤总投资391.30万元，其中土建投资228.67万元，设备购置119.51万元，安装工程费30.62万元，专利，设计咨询12.50万元。
2.2 成本计算
总成本为1537.75万元，见表3
表3 成本计算表 单位：万元
序号 项目 计算依据 总成本
一 原 料
1 煤 泥
2 原 煤 9万t×122元/t 1098.00
3 中 煤 2.4万t×80元/t 192.00
小计 1290.00
二 加工费
1 人工费 6000元/人.年×58 34.80
2 电 费 0.378元/kw.h×300×15×400 68.40
3 燃料费 122元/t×9万t×5% 54.90
4 备件费 20.00
5 材料费 30.00
6 修理费 15.00
7 折旧费 379.23×4% 15.17
8 大修理费 379.23×2.5% 9.48
小计 247.75
合计 1 537.75
2.3 投资收益及返本期
每年销售20.4万t的洗末煤，按每t售价85元计算，年产值1734万元。
年利润：1734.00-1537.75=196.25万元
返本期=总投资/(利润+折旧)
=391.30/(196.25+15.17)=1.85年
盈亏点为75.38元/t，只要产品售价不低于75.38元/t，即为盈利，不仅如此，该工程解决了环保不收费的大问题，收到很大的社会效益。回复 1楼 |
