  潍坊天洁 等级：五级士官 累计积分：144 可用积分：144 |
楼主 发表于：2007-08-24 14:49:29 1，立窑水泥企业粉尘治理现状
目前立窑水泥企业的总体形象不佳的原因是： 多数厂家的粉尘排放浓度不达标。今后水泥工业 淘汰落后，不再以窑的规格界定，政府干预主要靠 环保法、质量法。因此是否对粉尘进行认真治理， 是决定立窑企业能否生存的问题，也是制约立窑水 泥发展的关键。
立窑水泥企业的粉尘污染问题，不是立窑企业 的不治之症。目前已有一些相对成熟的技术装备， 使立窑粉尘排放浓度达标，主要问题还是领导重视 不够和环保投资不到位所造成的。一般水泥企业 的环保投资，要占固定资产投资的12％～16％，目 前绝大多数立窑企业尚未达到这个水平。“九五” 以来，已相继出现了一批无烟无尘文明生产的立窑 水泥企业。这些企业的成功经验是：领导重视、资 金到位、采用先进实用的除尘设备和严格的科学管 理。
2.立窑收尘技术及设备
立窑水泥厂的主要尘源是：破碎机、烘干机、磨 机、选粉机、立窑、包装机等。另外，输送设备、库 顶、库底、进、出料口等产生岗位扬尘的尘源。治理 难度最大的当数立窑。
2．1 立窑的烟气特性
(1)含湿量大，露点温度高(一般40℃～ 55℃)，且废气中含有SO2、HF等腐蚀性气体，一般 钢材易结露、腐蚀。
(2)立窑粉尘的比电阻值较高(通常为1011Ω cm～1012cm)，且随着工况变化大幅度波动，传统 的电收尘器难以适应。
(3)废气量、含尘量、温度与湿度等参数随工艺 操作条件的频繁变化，波动范围很大。
2．2国内现有的几种立窑收尘技术
国内的环保工作者，多年来致力于水泥立窑收 尘技术及设备的研究、开发工作。产品可谓形式多 样，品种繁多。除沉降室之外，有各种湿法除尘、电 除尘及袋除尘等：湿法除尘有喷雾、水淋、水膜、超 声、旋流、自激、水浴、复合型等；电除尘有干法卧 式、立式，湿法立式，水电复合式等；袋除尘有采用 反吹风清灰的玻纤袋收尘器(有上、下进气两种)以 及采用脉冲清灰的低压长袋分箱脉冲收尘器等。
上述收尘技术，在我国立窑的不同发展时期， 发挥了功不可没的作用。其中有些成果，经过运行 的检验，证明是较先进的。但事物总是一分为二 的，任何一种收尘器又不可能没有缺憾之处。从目 前及发展眼光看，高效的电、袋收尘技术仍是应用 的主流。
2.3、立窑专用袋收尘器
袋收尘的最大优点是收尘效率高，适应粉尘浓 度范围宽且不受粉尘比电阻性能的影响，袋收尘器 分室可实现在线检修，无事故排放。非寒冷天气， 可实现无烟无尘排放，同时它还有较强的脱硫效 果。缺点是阻力较大，运行费用较高。袋收尘用于 立窑，重点要解决高温烧袋和低温糊袋的问题。
2．3．1过滤机理
含尘烟气由入口进入尘气通道，由气流分布结 构将烟尘均匀分配进入各工作袋室，烟尘通过滤袋 时，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应综合作 用的结果，粉尘、盐类及大部分水汽被滤料过滤下 来，烟气则穿透滤袋经净气室排入大气。
2，9．2工艺布置
因立窑烟气含有较粗且磨损性较强甚至有时 带有红料的尘粒，所以立窑袋收尘均采用负压操作 方式，以延长主风机的使用寿命。工艺布置如下：
立窑→烟气→收尘器→引风机→烟囱
↑冷风阀
2．3．3，玻纤袋除尘器
如：LFEF(Ⅲ)及SKB型袋收尘器，除结构上精 心设计外，重点解决了高温烧袋及低温糊袋的难 题，是适于立窑用的高效袋收尘器。
(1)技术特点
①可靠的防高温烧袋及防结露、糊袋、腐蚀措 施。
a．采用耐高温(≤280℃)憎水性能优越，粉尘 剥离性好，耐折及耐磨性能强的经Psi配方处理的 玻纤滤料；LFEF(Ⅲ)也采用中碱玻纤臌体纱滤料。
b.本体内部凡接触烟气的金属面，都刷了耐高 温、耐腐蚀涂料。
c。防红火料球进入滤袋。
SKB采用下进气，有预收尘作用，且进气管道 设置导流板，既均衡了各室气流，又将粗颗粒粉尘 拦入灰斗。同时设有旁通烟囱，在“塌窑”、“架窑” 出现红火料球时使用。
d.自动掺冷风控制
当废气温度超过温度高限时，自控系统打开冷 风阀，掺入冷风降温，当温度下降到设定值时，自控 系统关闭冷风阀。同时发出声、光报警或解除信 号。
e.本体外保温措施(壳体、灰斗及进风连结管 道等)，尽量保证壳体内部温度在露点以上。SKB 由于是下进气结构，进气、排气管道均在本体内，所 以保温费用较低。
f.全钢结构，漏风率≤5％，对防结露有利。
SKB采用一个提升切换阀(密封为柔性接触)， 替代两个阀门完成袋室的排风反吹清灰工作，漏风 率≤4％。
②分室结构负压操作，专用微机(或PC机)自 动逐室反吹清灰，可实现不停机换袋。SKB实行的 是“组合”状态清灰，一是清灰彻底，二是有利延长 滤袋寿命，且部件加工成箱体结构，便于现场安装。
③排放浓度≤100mg／Nm3。
④滤袋平均使用寿命2年以上。
⑤相对主机运转率100％。
(2)使用要求：长期使用温度范围：65℃- 260℃。
2．3．4 低压长袋分箱脉冲袋除尘器
采用暗火(浅暗火或深暗火)操作，有利于立窑 煅烧的节能高产。因此，“适应低温操作并能消除 烟雾”成为立窑收尘的主要矛盾。
如：“LMC低压长袋分箱脉冲袋降尘器”就是 针对上述主要矛盾，研制开发的新成果。
(1)技术特点
①它采用脉冲喷吹清灰技术，具有较高的过滤 风速。加上长袋结构，因此这种除尘器体积小、重 量轻、设备价格低、安装周期短。
②采用低压喷吹，节省能源。
③分箱结构，有利清灰，避免周边滤袋的二次 吸附，便于在线检修。
④对于特殊出现的高温场合，有旁路烟囱及进 口掺冷风措施。
⑤采用特殊的防结露滤布，滤布的再生“过滤” 能力强，且排放浓度低。
※需要指出的是，任何袋式收尘器都不允许长 期工作在露点温度以下，关键是适时提温后，能快 速恢复过滤功能。
⑥出口排放≤50mg／Nm3。
⑦烟气脱硫达90％。
⑧滤袋寿命二年以上。
⑨相对主机运转率100％。
(2)使用要求：入口温度≤135℃，最高不超过 150℃。
2．4 立窑专用电除尘器
电除尘也是一种高效收尘设备，其最大优点是 阻力低(《250Pa)且稳定。设在立窑的顶部屋顶， 可利用上升气流的热压差靠自然拔风而省掉排风 机(即所谓“无动力”运行)，节省运行费用。缺点是 效率受粉尘比电阻值影响较大，存在事故排放，且 随着运行时间的推移、效率大多呈下降趋势。性能 好的干法电除尘器，正常天气可实现无烟无尘排 放，被一些业主看好。电除尘主要解决防腐、适应 多变工况以及高压绝缘子结露爬电问题。
2．4．1技术原理
电除尘器是在高压电场下，利用气体的电离、 粉尘及水颗粒获得离子而荷电，并在电场力的作用 下向极性相反的电极移动，从而被捕集下来。由于 解决了高压绝缘子结露爬电及高湿工况下’的电晕 闭锁，因此可适用于暗火操作。
2．4．2 工艺流程
(1)卧式
机立窑→烟尘→卧式电除尘器→烟囱
(2)立式
机立窑→烟尘→增湿调质 立式电除尘器→
烟囱 (900℃以上时用之) ↑
沉降室 →
2．4．3 集约场立窑电除尘器(卧式两电场)
(1)技术特点
①宽间距、集约电场结构，配以自适应高压电 源，适应立窑烟气多变的工况。
②抗结露设计，全方位防腐措施(电晕线选用 1Crl8Ni9Ti优质不锈钢，极板、框架等采用电渗铝 技术)。
③排放浓度：回复 1楼 |
 小屠 等级：列兵 累计积分：8 可用积分：8 |
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