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楼主 发表于：2004-11-30 15:11:32 产 品 说 明 书
一、产品简介
JL-M01聚合增韧改性剂(Modifier)是应用专利技术开发的新型多功能高分子材料加工增韧改性剂，优选特殊高活性基体材料经多相合成技术聚合而成。该产品是含有特殊支链结构的低分子量均聚物，具有一定的极性基团和类弹性体功能，因此产品不仅与无机填料（表面改性效果更佳）具有很强的亲合性，而且聚合长链与基体高分子材料体系结构相容，因而填料与基体树脂之间形成具有核--壳结构的复合体系，从而达到增韧增强之目的。并且在材料加工中能促进塑化，降低熔体粘度，改善加工流动性及制品的光滑光洁度，提高生产效率，适合于挤出、注射等多种形式的加工过程。产品可广泛应用于PVC、PP、PE、PA、PC、ABS、PBT、PS、AS及橡胶等极性和非极性高分子复合材料加工。
也可与我公司生产的JL-G01或JL-G02改性剂配合使用，直接用于无机填料的表面活化改性, 如碳酸钙、滑石粉、云母粉、硅灰石、高岭土、氢氧化铝、氢氧化镁等复合改性。
二、应用效果
JL-M01聚合增韧改性剂应用于PVC、PP、PE、PA、PC、ABS及橡胶等极性和非极性高分子复合材料加工，能有效地降低加工体系的熔体粘度，并可使加工温度降低，能显著减少或消除塑料加工的剪切应力，降低平衡扭矩，促进塑化，改善加工流动性，提高生产效率。另外分子结构中同时含有的极性基团和非极性长链，其不仅与填料体系相容性好，而且聚合长链具有的类弹性体结构，可在无机填料和高分子基体材料间形成弹性界面，通过与填料表面改性剂的协同作用包覆在无机填料的表面上，形成核--壳结构的复合体系，从而达到显著的增韧、补强效果。因而用于高填充复合材料加工体系，能较好地保持制品的物理机械性能，同时由于紧密的包覆作用使体系的填充性和充模性优良，从而可使制品表面的平滑度和光泽度大为提高，并能保持制品光亮度均匀一致，同时能减少对设备的磨损，降低挤出或注塑温度，节能降耗，提高加工效率。另外直接添加还可以改善制品的透明度、耐候性和抗紫外光性能。
1. UPVC塑料门窗异型材
PVC 100份 改性碳酸钙 40 份 其它 按配方具体定
T80框物理机械性能检验结果：
拉伸屈服强度 40.5Mpa 断裂伸长率130.5% 焊接角强度 6160N 低温落锤冲击破裂0个
2. 改性PP体系 用于汽车零配件、风扇、空调器壳体等。
PP 70份 改性滑石粉（1250目）30份，其它助剂 适量，可达到如下力学性能：
拉伸屈服强度 34.5 Mpa 缺口冲击强度 4.5 KJ/m2 弯曲强度 48.1 Mpa
3. 改性碳酸钙（或滑石粉）表面处理：
按100份粉体加1.5份JL-G01或G02改性剂（用于PVC体系可另加0.5份硬酯酸），于80℃以上高速活化10~15分钟，并于出料前5分钟加入1.5份JL-M01聚合增韧改性剂，即为改性填料。
三、技术指标
l 外 观：白色或淡黄色结晶粉末
l 软 化 点：≥ 95℃
l 挥 发 份：≤ 0.5%
四、使用方法
1．直接用于造粒或注塑，于混料工序中按1~3% 加JL-M01聚合增韧改性剂于高分子材料体系中，混匀即可。
2． 处理无机填料时，100份粉体加1.5 ~ 2.0% JL-G01或G02改性剂，于80℃以上高混10分钟，之后加1.5 ~ 2.0% JL-M01聚合增韧改性剂（最好冷混时加），再混5分钟即可出料（高混尽可能温度高一些，改性同时除水份）。
五、包装及注意事项
1．复合袋包装，每袋净重25kg。
2．注意生产批号，最佳保存期二年，置于干燥处，密封避光。
如东金来氨基酸有限公司
南京化大实业公司监制
厂址：南通市孙窑镇人民路4号 邮 编：226400
电 话：0513-4484160 013073225564
JL-G01改性剂
产品说明书
一、产品简介
JL-G01改性剂(Modifier)是采用特殊的化学合成技术及功能性复合技术，将具有螯合能力的有机官能团接枝在表面活性剂分子上，因而产品集偶联剂、高效活化剂及加工助剂等多种功能于一体。在聚氯乙烯（PVC）塑料加工过程中直接添加JL-G01改性剂，不仅能使无机填料得到高度分散， 增加填料用量，而且能改善体系各组分的相容性，促进塑化，降低熔体粘度，改善加工流动性，提高生产效率。产品可广泛应用于聚氯乙烯（PVC）塑料硬质、软质制品加工中，如塑料异型材、管材、板材以及输送带、人造革、密封胶条、电线电缆等高分子复合材料。也可用于无机填料的表面活化改性,如碳酸钙、滑石粉、云母粉、硅灰石、高岭土、氢氧化铝、氢氧化镁等表面处理。
二、 应用效果
1．对无机填料具有极强的亲和性，使其得到充分的活化改性，破坏并阻止无机物团聚，从而更加均匀分散到高分子网络中，因而可以提高填料加入量，同时依赖较强的界面键合作用，达到增韧补强的效果。
2．应用于UPVC异型材、管材等硬质制品加工中，能够很好地改善体系各组分的相容性，促进塑化，降低熔体粘度，改善加工流动性，减少糊料现象，提高生产效率。在UPVC异型材加工中还能改善制品的冷冲强度和表面性能，提高制品的角焊接强度及断裂伸长率等性能。
3．应用于PVC电缆料、人造革等软质制品加工中，能够降低体系粘度，促进塑化及改善加工流动性，因而可以大大提高填料用量，同时还能提高制品的拉伸强度，增加韧性，改善表面光泽。
4. 用于PVC透明或半透明管、板、片、膜等，能有效改善体系的相容性及加工性，提高稳定性及白度，促进塑化，提高冲击强度，增加耐候及抗老化性能。
三、 技术指标
l 外观：白色、淡黄色膏状或蜡状物
l 熔融温度：不低于40℃
l 分解温度：≥260℃
l 溶解性：加热溶于丙酮、乙醇等有机溶剂，本品无毒。
四、 使用方法
聚氯乙烯（PVC）加工混料时与其它助剂一起加入，根据无机填料的用量，一般按每100份PVC树脂添加0.20 - 0.50份改性剂（若填料量大，应适当增加用量），加工工艺条件基本不变。
用于处理无机填料时，按填料重量的1.5 - 2.0% 添加，在80℃以上高速混合8 - 10分钟即可。
五、包装及注意事项
1．塑料桶包装，每桶净重25Kg 、50Kg或复合袋包装，每袋净重25kg。
2．注意生产批号，最佳保存期二年，置于干燥处，密封避光（稍变微紫红不影响使用）。
如东金来氨基酸有限公司
南京化大实业公司监制 汪老师 13002501142
厂址：南通市孙窑镇人民路4号 邮 编：226400
电 话：0513-4484160 013073225564
改性碳酸钙在聚氯乙烯(PVC)中的应用研究
汪忠清1，镇红云1，陆金贵2
(1.江苏三星技术开发公司，江苏 南京 210009；
2.南京化工大学信息学院， 江苏 南京 210009)
摘 要
本文研究了一种改性碳酸钙在聚氯乙烯(PVC)中的应用情况。研究结果表明，这种经JL-G01型改性剂(Modifier)改性的碳酸钙与普通碳酸钙相比，颗粒以原生粒子状态均匀分布，不团聚，其中部分以纳米粒子状态存在，因此填充于聚氯乙烯(PVC)硬质、软质制品中，不仅能改善体系的加工性能，而且赋予制品较好的物理机械性能，达到增韧补强的效果。
关 键 词：改性碳酸钙; 聚氯乙烯(PVC); 应用研究
0 前 言
碳酸钙是高分子复合材料中广泛使用的无机填料。在橡胶、塑料制品中添加碳酸钙等无机填料，可提高制品的耐热性、耐磨性、尺寸稳定性及刚度等，并降低制品成本，但无机填料亲水疏油的表面特性，使其与高分子材料相容性差，因此加工中易形成不规则的聚集体，造成在高聚物内部分散不均匀，从而产生界面缺陷，导致制品的物理机械性能降低。为了克服碳酸钙应用上的自身缺点，改善其与高分子材料的相容性和分散性，使其成为一种功能性补强增韧填充材料，近年来国内外这方面的研究十分活跃[1，2] 。
碳酸钙表面改性方法一般分为偶联剂、有机物表面处理剂、无机物处理剂及综合性表面处理剂等四种[3]。一般认为，表面活性剂或有机酸对填料的表面改性是物理吸附，它可以改善物料的流变性能和加工性能，但对制品的物理力学性能几乎没什么改善[4]。用偶联剂改性不仅可以改善加工性能，而且也可同时改善制品的物理力学性能[5]。
我们采用JL-G01型改性剂对普通轻质碳酸钙进行表面改性，通过物理及化学作用，使碳酸钙表面有机化，从而防止碳酸钙粒子团聚，颗粒以原生粒子状态均匀分布，其中部分以纳米粒子状态存在，因此应用于复合材料加工体系中，不仅能提高分散性和相容性，改善体系流动性及加工性能，而且赋予制品较好的物理机械性能，达到增韧补强的效果。
1 实 验 部 分
1．1 主要原料与设备
聚氯乙烯(PVC) S-1000 齐鲁石化公司
改性剂（Modifier） JL-G01 如东金来氨基酸有限公司
轻质碳酸钙(CaCO3) 工业一级 高淳碳酸钙厂
复合稳定剂 AF-1 如东塑料化工厂
加工助剂 KM355P 吴羽化学公司
增塑剂（DOP） 工业一级 金陵石化公司
高速混合机 SHR-10A 张家港科达机械有限公司
双辊筒炼塑机 SK-106B 上海橡胶机械厂
万能材料试验机 INSTRON4466 英国
电子显微镜 JMC-35C 日本
转矩流变仪 PLE331 德国
1. 2 试验方法
1. 2. 1 表面处理方法
将普通轻质碳酸钙烘干至水份0.5%以下，加入高速混合机中，按1.5 %（W）添加JL-G01型改性剂,升温至100℃，搅拌8min出料备用。
1. 2. 2 聚氯乙烯(PVC)试样制备
将PVC树脂、复合稳定剂、DOP、普通碳酸钙或改性碳酸钙等原料，按配方配料，在高速混合机中充分混合10min出料备用。混合料在双辊炼塑机进行塑炼，软片在165℃下充分塑化6min，硬片在190℃充分塑化8min，制成0.5mm厚的薄片，室温下放着24小时后切割成哑铃形试样备测试。
2 结 果 与 讨 论
2. 1 碳酸钙改性前后微观形态比较
在电子显微镜下，对普通碳酸钙及改性碳酸钙进行颗粒微观形态比较，结果见图1
普通碳酸钙 改性碳酸钙
图1 碳酸钙改性前后电镜照片对比
从图1可以清楚地看出，普通碳酸钙粒子分布范围广，多以聚集态的形式存在，而改性碳酸钙粒子经表面改性处理，表面能低，不团聚，达到均匀分散，多以原生粒子状态存在，其中部分是以纳米粒子状态存在（粒径小于100nm ），因而它能在PVC树脂中达到较好分散，起到增韧补强作用。
2. 2 碳酸钙改性前后流变性能比较
我们将普通碳酸钙和改性碳酸钙分别按配方混料，室温放置8hr后在PLE331型转矩流变仪进行流变实验，结果如表1
表1 流变实验结果*
名 称 最大扭矩/N.m 平衡扭矩/ N.m 塑化时间/S 熔融温度/℃
普通CaCO3 37.4 25.0 150 187
改性CaCO3 34.3 24.1 120 186
*配方：PVC 100份 复合稳定剂 5份 KM355P 6 份
普通CaCO3 或改性CaCO3 15份
从表1可以看出，加入改性碳酸钙与普通碳酸钙相比，扭矩降低，塑化时间明显缩短，熔融温度下降，塑化速度变快，说明改性碳酸钙与PVC体系相容性好，有利于加工，可提高挤出速度，使制品外观光滑细腻。这是由于改性碳酸钙表面化学键合的改性剂与PVC树脂具有良好相容性，表现出强的内润滑作用，从而削弱了PVC分子间的作用力，使得体系流变性能改变。同时也说明在同等条件下，改性碳酸钙可以增加填充量，也能达到良好的加工性能。
2. 3 PVC试片测试结果比较
我们将普通碳酸钙与改性碳酸钙分别制取硬质、软质试片，在INSTRON4466型万能材料试验机上测试，结果见表2、表3
表2 硬质PVC试片测试结果比较*
名 称 屈服强度/Mpa 断裂强度/Mpa 断裂伸长率/% 杨氏模量/Mpa
普通CaCO3 50.835 21.364 46.569 2666.59
改性CaCO3 51.952 42.456 103.360 2740.27
* 配方：PVC 100份 复合稳定剂 5份 DOP 5份 普通CaCO3或改性CaCO3 20份
表3 软质PVC试片测试结果比较*
名 称 屈服强度/Mpa 断裂强度/Mpa 断裂伸长率/% 杨氏模量/Mpa
普通CaCO3 7.09 6.91 48.7 75.7
改性CaCO3 7.11 6.92 109.1 60.7
* 配方：PVC 100份 复合稳定剂 5份 DOP 50份
普通CaCO3或改性CaCO3 120份
从表2、表3可以看出，在同样添加量的情况下，无论PVC硬、软质制品，使用改性碳酸钙，试片的力学性能都明显优于普通碳酸钙，特别是试片的断裂伸长率提高一倍多，而且物料易塑化，不粘辊，表面亮度高，加工性能优良。这是由于普通碳酸钙表面极性强，表面能高，在PVC树脂中易于团聚，不易分散，从而影响制品加工性，并破坏制品的力学性能。而改性碳酸钙表面已有机化改性，表面能显著降低，不易团聚，基本上是以原生粒子状态分散到PVC树脂中，并通过有机改性剂的分子桥架作用，在界面上产生强的粘合作用，而其中部分以纳米状态分散的刚性粒子渗透到PVC树脂三维网络结构中。依据非弹性体增韧改性观点， 刚性纳米级碳酸钙粒子表面缺陷少，非配对原子多，与PVC树脂结合牢固，在受到外力作用时，引起基体树脂银纹化吸收能量，发生脆-韧转变[6]，从而避免局部应力集中产生裂纹化，使复合材料达到增韧补强效果，具有较好的力学性能。
3 结 论
（1） 经JL-G01型改性剂(Modifier) 改性的碳酸钙与普通碳酸钙相比，颗粒以原生粒子状态均匀分布，不团聚，与PVC树脂具有极好的相容性与分散性，能够增加填充量，同时达到增韧补强效果。
（2） 改性碳酸钙赋予PVC加工体系优良的流变性能，缩短塑化时间，加快熔融，促进塑化，从而提高加工效率，并使制品具有优良的表面性能。
（3） 改性碳酸钙填充于硬质、软质PVC制品中，与普通碳酸钙相比，不仅易塑化，不粘辊，加工性能优良，而且制品的断裂强度及断裂伸率明显提高，具有较好的物理机械性能。
参 考 文 献
1 潘鹤林，徐志珍. 碳酸钙表面处理工艺研究及机理探讨[J]. 无机盐工业，1997，（4）：13~14
2 M.E.Aub-Zeid, Colloid and Surface , 1985 (16): 301~307回复 1楼 |
