目前，工艺，制造业，科技领域的快速发展，先进的制造技术和国防科技的发展对新材料提出了新的、更高的要求。“三超”超细、超硬、超纯作为新材料研发及产业化已成为新技术革命的一个重要方面。

机械研磨设备包括干法超细研磨及湿法超细研磨设备：

湿法超细研磨设备重要发展阶段：湿法超细研磨设备是在球磨机的基础上逐步发展成超细研磨设备(砂磨机)。所以,目前还经常将砂磨机称作球磨机或搅拌磨。而在国外被称作搅拌式球磨机或砂磨机(台湾称作珠磨机)。球磨机、搅拌磨和砂磨机共同点是利用研磨介质之间的碰撞,挤压,摩擦等原理破碎物料,所以三者都属于介质研磨设备。三者又有以下本质上的区别:

1. 球磨机。筒体低速旋转,筒体内无搅拌器,使用大尺寸磨球,利用磨球的重力势能破碎物料。设备研磨细度最细可达5-10微米。

2. 搅拌磨。筒体固定不转,筒体内有销棒式搅拌器,使用较小磨球,利用搅拌器给予介质的动能破碎,一般为立式结构。研磨细度最细可达1-5微米。

3. 砂磨机。筒体固定不转,筒体内有不同形式的搅拌轴,使用很小研磨介质,利用搅拌轴给予介质的动能破碎物料。有立式或卧式,盘式或销棒式。研磨细度最细可达到100nm。

传统研磨设备在加工“三超”物料时碰到的技术难题1)磨不细。这是传统研磨设备最难解决的问题之一。因为,在介质磨设备中,要将物料破碎得更细,必须使用更小的研磨介质,而小尺寸介质的质量也小。要提高介质的动能,只有增大其运动速度,由于受浆料阻尼及介质加速距离小的限制,介质很难在密闭容器中获得很大的运动速度。2)分不离。这是传统超细研磨设备又一个难题。一般所研磨产品最终平均细度约为所用介质尺寸1/1000。如果研磨产品细度为1μm,应该使用介质的尺寸为1mm。如此小尺寸介质与物料的机械分离(通过缝隙网)是十分困难的。3)纯度不够。在特定情况下产品纯度是判断产品质量合格的惟一标准。否则,即使细度达到了,介质与物料也分离了,但被污染了的物料还是属于废品。

我司-长沙万荣粉体设备科技有限公司-研制的细胞磨系列研磨机，优化了现有的“湿法机械研磨”技术，集重力和流化两种技术于一体，利用多级合金搅拌盘的旋转动能，介质和物料形成涡流，并使物料颗粒相互碰撞和接触，进而产生颗粒之间的剪切和挤压力，流化技术使颗粒和研磨介质发生全方位接触，物料得到了有效的研磨而获得≤1μm甚至100纳米以下的颗粒粒径范围。通过搅拌设备和研磨介质的高效率的结合，完全利用磨机本体支撑动力和传动系统，设备占地面积小，设备机构简单，实用节能研磨，研磨介质消耗低。在物料研磨过程中，能有效防止物料堵塞，确保物料研磨过程的顺利进行。

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