萍乡金瑞新材料有限公司主营产品：氧化锆珠 氧化铝研磨球 高频瓷磨料

氧化锆珠形状主要为球状、柱状和不规则状。在工业中，不规则介质趋于受到较大的自身磨损，会引起ming显的污染。所以在实际应用较多的是球形介质，圆柱形介质也有应用，不规划介质应用极少。
   氧化锆珠的装填率对研磨效率有着直接的影响，装填量视氧化锆珠粒径大小而定。介质的填充率对研磨设备的工作起着很重要的作用，对不同粉碎细度的要求，需要调整氧化锆珠破碎和研磨的能力分配。卧式砂磨机的装填率一般为80~85%；立式设备的装填率一般为75%~80%；氧化锆珠装填率过高，容易引起砂磨机温升过高或者出口堵塞；氧化锆珠装填率过低，研磨效率低。

当氧化锆珠总质量相同时，不同的氧化锆珠配比对粉碎xiao果的影响也不同。，在连续粉磨的过程中介质的大小分布是成一定的规律的。为了降di成本，多采用补充大球的方法来恢复系统的研磨能力，磨机很难在长时间的工作中保持固定的介质配比不变。介质直径差别太大的情况下，会加剧介质间的无效研磨，即大介质对小介质进行了研磨，使研磨过程成本上升。

以球磨机为例，要针对物料性质和粒度等因素，通过计算合适的冲击力选取合适的磨介尺寸，使得磨介既对大颗粒物料冲击有足够的破坏力，又不zhi于让物料过粉碎。随着粉磨的进行，颗粒粒度不断减小，颗粒破碎所需的破碎力也在变化，对于颗粒粒度到达一定细度范围内时，由于其抗破碎力的减小，对应的破碎方式也将由抛落冲ji破碎为主逐渐变化为研磨破碎为主。因此为了使研磨设备的磨介球能够满足冲击和研磨这两方面的要求，就需要进行“级配”，选用不同粒径的氧化锆珠进行混合来达到更好的研磨xiao果。