称重问题： 
包装是粉体生产流程中最后的环节！称重只是这环节中的一个元素，现在很多企业都采用磅秤、电子秤等仪表进行计量。这样的计量精度比较稳定，但是在进料时总会或多或少，要么盛些出来要么加些进去，这样耗时、耗力、更耗资源。
针对这个问题，出现了三级进料包装设备——粉体包装机,工作流程：设定包装范围人——工上袋——称重显示器清零——启动——大落料——小落料——提前量修正——计量完成——移开——堆放。 三级进料方式首先大落料快速经进料，但重量接近包装重量（如25Kg/50Kg）时，速度开始减慢，当重量离包装重量只有500g—1500g ，称重表头给控制系统一个信号，系统进行提前修正，包装计量的精度。达到包装重量后，设备自动停止进料。自动化控制粉体称重快捷、方便、省时。

缝包问题：
解决缝包的最好办法就是不用缝包。有缝包就会有更多的劳动力的投入。现在的输送缝包机组多由输送机（缝包输送线）、立柱和缝包机机头三部分组成。操作缝包是总要搬到袋子（或机器），这样显得有些麻烦！如果我们使用阀口带就不会有那么繁琐了，不管你是在现有设备的出料口出接个出料装置或使用现代的阀口型粉体包装机都能行得通！！

抽气问题：
粉体包装过程中最头疼的就是气体的存在,这些气体不仅影响我们的包装效果，更影响产品的包装重量。特别是较轻的粉体，例如二氧化硅、稳定剂等。由于产品密度小，靠自重来完成包装是较困难的，利用外力有带了很多气体。这给整个生产流程带了很多不便！ 
现在的抽气方法最要有：一，在粉体进入袋子之前进行抽气。这需要我们在出料出有个抽负压的动作，在抽出气体的同时，不能把粉体一起给抽出来了，过轻的   粉体还得有个抖动器。 二、在粉体进入袋子过程中进行抽气(多用于阀口袋包装)。这是一个相对难执行的动作，一边是粉体进来，一边是气体的抽出。如果双层通道的设计让我们有效地解决了这一问题！

 
注：本文只能代表个人经验，望同行朋友共同来研讨，寻找更好的方法！

现场视频：http://v.youku.com/v_show/id_XMzMzMjgxNTAw.html

轻质碳酸钙包装现场：http://v.youku.com/v_show/id_XMzM0MjYxNzU2.html

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