6月24日，中国建材联合会在北京发布2030年中国建材工业“创新提升、超越引领”发展战略，明确提出了2010年~2030年我国建材工业发展的战略思路与目标、战略任务、战略途径、战略重点及战略举措，为未来20年中国建材工业的发展指明了方向。

从1995年至今，我国陶瓷行业在“由大变强、靠新出强”的建材工业发展战略指导下，产业规模不断扩大、行业经济运行质量与效益大幅提高;市场配置资源的能力不断提升，产业结构调整取得重大进展，生产技术及装备水平已接近或达到世界先进水平;节能减排不断取得进展。

《“创新提升、超越引领”发展战略》从《“由大变强”战略》转化和提升而来。这一新的战略明确提出了我国建材工业2010年至2030年发展的战略思路与目标、战略任务、战略途径、战略重点及战略举措。

解读《“创新提升、超越引领”发展战略》，可以清晰地看到未来20年建筑卫生陶瓷业的发展脉络。

新材料与新技术发展趋势

在未来世界新材料科学和技术的发展潮流中，先进陶瓷作为高性能结构材料，陶瓷基复合作为先进复合材料，将得到快速发展，为新材料技术的革新提供更多的材料支撑。

先进陶瓷，即在原料、工艺方面有别于传统陶瓷，通常采用高纯、超细原料，通过组成和结构设计并采用精确的化学计量和新型制备技术制成的性能优异的陶瓷材料。

加强开发特种陶瓷，突破关键材料制备和装备技术瓶颈，在节能环保、新能源、信息产业、新材料和国防军工等战略性产业领域中占有更多的市场份额。

在特种陶瓷技术方面，要开发高纯超细陶瓷粉体及先驱体制备、陶瓷蜂窝结构设计技术。

在高性能复合材料技术方面，要开发树脂基复合材料成型技术和陶瓷基复合材料烧结、渗透等制备加工技术。

积极发展氮化硅陶瓷、氧化铝陶瓷、石英陶瓷及陶瓷分离膜等特种陶瓷，大力发展生物陶瓷等医用级材料及制品，加快研发高频多功能压电陶瓷材料等新型元器件材料。

积极发展节能环保新产业，满足城市建设、建筑节能和基础设施建设等的需要，大力发展陶瓷薄砖、节水洁具等建筑卫生陶瓷产品。

近年来，先进陶瓷广泛应用于航天技术、汽车、航空器、核工程、医疗设备及机械动力等领域。随着经济的发展，高科技陶瓷的应用范围不断扩大，我国各行业对新型材料的需求促进了工业行业的发展，市场需求的加大又再次促进了工业陶瓷行业的发展。

陶瓷基复合材料，是以陶瓷为基体与各种纤维复合的一类复合材料。陶瓷基体可为氮化硅、碳化硅等高温结构陶瓷。这些先进陶瓷具有耐高温、高强度和刚度、相对重量较轻、抗腐蚀等优异性能，而其致命的弱点是强度低，处于应力状态时，会产生裂纹，甚至断裂导致材料失效。而采用高强度、高弹性的纤维与基体复合，则是提高陶瓷韧性和可靠性的一个有效方法。纤维能阻止裂纹的扩展，从而得到有优良韧性的纤维增强陶瓷基复合材料。

陶瓷基复合材料具有优异的耐高温性能，主要用作高温及耐磨制品。其最高使用温度主要取决于基体特征。陶瓷基复合材料已实用化或即将实用化的领域有刀具、滑动构件、发动机制件、能源构件等。法国已将长纤维增强碳化硅复合材料应用于制造高速列车的制动件，显示出优异的耐摩擦磨损特性，取得满意的使用效果。

未来20年，陶瓷业的技术创新要适应我国航空、航天乃至开发太空的需要，研究开发航天航空工程需用的特种陶瓷等新材料。

未来产业结构调整方向

未来20年，加快培育新兴产业和优势企业将成为建材工业发展和结构调整的重点。

在建筑卫生陶瓷的技术装备水平已大幅度提高，产品品种、质量、档次全面提升，技术和产品结构都已发生了很大变化，同时在产能过剩的矛盾日益凸显的情况下，陶瓷产业的发展必须是在限制新增产能前提下的升级与改造，着重提高产品质量、降低资源能源消耗和最大限度减少各类污染物的排放，增加制品和深加工产品。

必须依托和依靠优势企业，推动高附加值、低能耗、深加工制品业的发展，开拓新材料，培育新的经济增长点。

建筑卫生陶瓷行业要加快推进产业组织结构调整，着力延长产业链。提升产品设计与制造技术的创新，依靠大型企业的研发实力，以及企业与科研单位的合作，开发高品质的产品，以高附加值扩大产业规模;积极培育大型综合企业集团，实现内部专业分工，总体协调，多元化发展;建立产业联盟，由陶瓷制造企业、五金配件企业、建设设计单位共同成立产业联盟，组成共同开发市场、共同投入研发、共担利益风险的产业链体系。

加快行业兼并重组步伐，提高产业集中度。建筑卫生陶瓷行业在提高生产集中度的同时，要加强在联合重组、扩大企业规模、提高产业集中度等方面的工作力度，提出兼并重组的具体实施措施。

明确“超越引领”战略目标

中国建材工业未来20年的发展总目标：通过“创新提升、超越引领”，到2030年，我国建材工业主要产业的技术装备和包括各项排放指标在内的主要经济技术指标均达到届时世界领先水平，成为建材工业的强国。

根据“2020年发展目标”，建筑卫生陶瓷的工艺技术和装备要达到世界领先水平。

建材利废环保新产业要在技术和产业研发及应用与政策上取得重大突破，形成利废产业化。

当前，资源综合利用已成为社会共识，国家发改委、科技部、工信部、国土资源部、住建部、商务部联合发布的《中国资源综合利用技术政策大纲》，提出“研发废陶瓷高附加值再利用技术”，推动我国资源综合利用事业的发展，提升废弃物资源化水平和规模。

废旧陶瓷是一种不容忽视的可再生资源。在国家发改委颁布的《“十二五”资源综合利用指导意见》中，明确提出“加强废陶瓷综合利用技术研发和推广应用，鼓励废陶瓷用于生产陶瓷建材产品以及建筑工程等。”实现回收利用意义重大。

根据“2030年发展目标”，到2030年，把我国建材工业发展成为具有国际引领能力，有创新能力和市场竞争力强的现代化原材料与制品工业，建材加工制品业、新兴产业在整个行业所占比重显著提升至70%左右，主要产业具有超越与引领世界建材工业的发展能力，实现又大又强，成为引领和影响世界建材工业发展的建材强国。

技术进步目标方面，全行业主要产业和骨干企业的年度研发投入占营业总收入的比重达到4%~6%。作为主要行业，建筑卫生陶瓷的技术装备和生产经营管理水平达到世界领先水平。

以进一步提高生产效率、降低资源、能源消耗和环境保护为目的，推动“两化”深度融合，开发陶瓷产业的新一代低碳、智能化制造技术。

利用在陶瓷产业制造技术创新与突破获得的世界先进科学技术，改造提升传统产业，使传统产业的生产技术和装备水平全面达到世界先进水平，进而实现世界领先。

积极推动建筑卫生陶瓷产业依托国际市场，开发利用境外资源，投资建设原材料生产基地和加工及制造基地，促进生产能力的扩张部分由国内转向国外，实现国际化经营。

在战略重点方面，加快传统产业的转型升级，提升存量资产效能效益。

根据《“创新提升、超越引领”发展战略》，未来20年，建筑卫生陶瓷行业要开展五方面的工作：

——开发陶瓷墙地砖新型干法制粉工艺及成套装备技术

通过对陶瓷墙地砖制粉湿法工艺改为新型干法工艺，提高制粉工艺节能水平。

——开发卫生陶瓷自动化生产技术及成套装备

通过对卫生陶瓷高压注浆成型机组及模具、机械手施釉、自动转运系统的研究开发，实现卫生陶瓷生产全自动化。

——建筑卫生陶瓷设计和制造实现世界知名品牌的突破

以产品创意设计为引领，发展陶瓷表面装饰设计制造技术，时尚化功能化整体卫浴、整体厨房的设计制造技术，加快喷墨印花技术设备和墨水开发与产业化，开发隔热保温、抗菌、自洁等功能化技术和新型色釉料，实现世界知名品牌的突破。

——建筑陶瓷砖薄型化、卫生陶瓷洁具轻量化取得实质性突破

提升陶瓷砖国家产品标准，开发和推广减薄技术，推广大规格超薄板的工程应用技术，促进卫生陶瓷产品轻量化和节水型。

——开发低品位原料和固体废弃物资源利用技术

开发推广锆原料替代技术、低品位原料利用技术，开发推广工业固体废弃物资源利用的新工艺、新技术、新装备。开发利用红坯砖原料，研发稀缺优质原料的替代材料。推广原料的标准化建设，逐步建立原料集中供应体系。

推进产业绿色发展

建材工业的绿色发展要以推进生态文明建设、实现节能减排、资源综合利用和清洁生产为重点，以发展循环经济为主要途径，以构建绿色建材产业体系为发展目标。

推广先进生产工艺和节能技术，实施节能减排技术改造。建筑卫生陶瓷行业重点推广干法制粉工艺、陶瓷砖塑性挤压成形工艺、陶瓷砖一次烧成工艺、卫生陶瓷高压注浆工艺、瓷砖薄型化和洁具轻型化技术;提升技术装备，尤其是新型节能窑炉、制粉、成型等主体装备节能水平的提高，实现行业高效生产，低碳排放。

鼓励发展陶瓷薄板、轻质陶瓷保温板。

努力减少二氧化碳排放，生产减量减薄减体。建筑陶瓷向薄型化发展，卫生陶瓷行业通过适度减薄坯体厚度、减少产品体量，降低二氧化碳排放。

优化能源结构。通过优化能源结构，提高清洁能源和可再生能源的使用比例实现碳减排。建筑卫生陶瓷行业采用清洁燃料可实现明焰裸烧，实现烧成热耗最低，产品质量最好，能源燃烧产生的二氧化碳相应减少。