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粉体交流 > 高端粉材 > 稀土湿法分离技术的现状和发展趋势【转贴】
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稀土湿法分离技术的现状和发展趋势【转贴】

潇雨朦胧
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楼主 发表于:2003-12-25 09:07:16
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稀土的湿法分离技术,越来越完美了。现在用P507萃取剂分离稀土元素,已完全达到了连续、稳定、均衡的流水线生产要求。即使是原始开产,90%以上的湿法厂不存在长时间进行试生产的问题了。一般来说,萃取分离的原始开产时间(也即从投料到达标、达产时间)不能超过3个月,否则,工厂没有能力承担巨额的试生产费用和庞大的流动资金占用。如我所在的东友,开产一周就达到了原设计的处理量,且没有出不合格品。各位大侠不要认为我是为了吹牛。我只是认为,这是工厂生存的必备条件。一个工厂,如果过不了试生产这一关,那就是先天不足,对工厂的声誉、员工的信心以及企业的资金运作都要产生较大的负面影响。 那么,仅仅达到平稳生产就能满足我们工厂的运行要求了吗?回答是否定的。工厂的目的就是在运行中尽可能产生大的盈利。为了这个目的,我们必须从生产技术条件上做到最优化。(这也是本文的所要表达的中心思想^_^) 近两年来,稀土的P507萃取技术有了长足的进步。以分离包头矿为例,分离产品的纯度节节升高,全分离一吨氧化物的P507单耗、酸耗、碱耗大幅度下降,有机占用量大幅度减少。 先说萃取槽体方面的改进。萃取槽现在使用最多的体积范围在300-800升(混合室体积),绝大多数厂家均采用PVC层压板焊制。(有部分厂家使用玻璃钢槽体,目前看来缺点较多;如很难再作改造,内漏找不到漏点,造价高出PVC槽体价格50%以上,等等)混合室体积:澄清室体积=1:(2.5~2.7)。 第一,搅拌室不设潜室,上下级均全部采用管道连接。这样,增加了搅拌时间,提高了搅拌效率。(当然,现在的搅拌室停留时间仍然还是3分钟左右。) 第二,按照皂化、萃取、洗涤、反萃等不同的功能段将槽体的体积比进行增减。这样,可以节省10~20%的有机萃取剂占用量,同时并不影响萃取的级效率。 第三,在澄清室增设双斜板,防止短路直流,提高澄清面积,减少分相高度,最终目的是提高级效率。 第四,增加水洗回收段,能直接减少酸耗10%左右。 第五,加大槽体搅拌的轴承直径,传动皮带至少选用B型带。东友共300多级萃取槽,今年总共修理萃取传动没有超过五套,每月更换传动皮带不超过5根。须知,萃取生产稳定的必要条件是设备的稳定运行。搅拌系统天天整事儿,槽体怎么能稳定住呢? 第六,流量计。江西的张老汉(我只知道他今年67岁了,他儿子叫张卫东)在呼、包地区搞的流量计是最好用的。准确、稳定、无动力。现在,几乎所有的北方厂家都采用了这种流量计。每套大约1000元左右,免费保用一年,终生服务。不过,我这里使用已经两年了,似乎没有用他维护什么。