粉碎机厂家在生产的最后阶段，要对粉碎机进行负荷检测，通过检测粉碎机粉碎腔内瞬时通过的实际矿物料，来判断粉碎机负荷大小。负荷影响粉碎产品的粒度和能耗，也影响粉碎机的正常运行，故应及时检测粉碎机的负荷。在多段粉碎时，一般只检测控制最终产品粒度的最后一段粉碎机的负荷，这段粉碎机通常是在闭路系统中，其入料量包括从从前一破碎段来的量和循环负荷量。检测最后一段粉碎机负荷的主要方法有：

    1、检测粉碎机的电动机电路中的电流值。

    2、由计算粉碎、筛分闭路系统的循环负荷得出。

    3、直接用触点料位计指示粉碎机腔内的料位，即知其负荷。

    4、用皮带秤等称量粉碎机给料皮带运输机的输送量。

       
       据粉碎机厂家对四种方法进行介绍：前两种方法直接反映粉碎机腔内的瞬时负荷的大小，检测方便，更便于及时调节，可于自动调节装置组成自动控制系统。第三种方法除了不直接反映粉碎机腔内的负荷外，也具有前两种方法的优点，但需增加厂房的设置；当输送物料粒度太大时，各类皮带秤的称量精度均较低，故少选用。第四种方法只能反映在一段时间内粉碎机的平均负荷，不能实现及时调节。