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教您看懂粉磨机配原理及问题处理方法

zlzl
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楼主 发表于:2015-09-15 16:26:28
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什么叫机配?将不同规格的研磨体按一定比例配合装入同一仓中使用,称为机配。


      机配根据原理,A当入磨物料力度大,硬度大时,需要增加冲击力,钢球直径要增大,反之要缩小。产品细度放粗,喂料量必须放大,,要加大球,以增加冲击力,加大缝隙,加大排料,减少缓冲;反之要减小球径。B磨机直径大钢球冲击度高,球径可适当减小。反之要大。C粉磨矿渣水泥,当产品细度和普通水泥相近时,一仓球径要小一些;在相同的情况下,生料磨的球径比水泥磨的球径要大一些。D使用双层隔仓板时,球径要比单层隔仓板小些,选用的衬板的带球能力不足时,应增加球径。E一般采用四级配球,并且大球、小球应少些,即“两头小、中间大”。F第二仓的最大球径与第一仓的最小球径相等或小一级,总装载量不应超过设计允许的装载量。


1.经验判断研磨体的合理性。

     在入磨物料力度、水分等均正常的情况下,若磨机产量高而持续,细度合格且稳定,说明研磨体装载量适当,级配方案合理;若产量高细度粗,可能是粗舱内的研磨体尺寸偏大,隔仓板篦缝过宽,磨内通风能力过剩,或粗仓的研磨体填充率比细仓的明显高,是粗仓的粉磨能力过剩,若产量低细度粗,可能是一仓的研磨体装载量尺寸偏小,而细仓的研磨体尺寸偏大,出料篦孔偏大;若产量低细度细,喂大料时即出现反料现象,可能是粗仓球量太少或球径过小,或隔仓板堵赛,细磨仓研磨体填充率比粗磨仓高得多,或磨内通风不良,若舱内研磨体全部或大部分为初次使用,由于研磨体表面过于粗糙和有毛刺,须待磨机运转10天,甚至半月,带研磨体光滑后,方可用此判断。


2.根据舱内料面高度及现象判断。

     在磨机正常喂料的情况下,同时停止磨机的喂料{包括闭路磨的回料}和运转,观察各仓得料面高。一般认为,对开路磨而言,双仓磨一仓料面漏半个或少半个球,二仓料面刚盖住研磨体,或比研磨体高出10到20㎝,切出料温度正常,出料篦板和出料端的衬板上没有或有极少的粘附现象,则研磨体的装载量和级配适当,若一仓钢球漏出料面太多,说明该仓球量太多,或球径太大,反之则是装球量太少,或球径太小,若两仓研磨体都盖得很厚的料层,则两仓的研磨体量都太少,或出料篦孔被堵及出料空心轴内螺旋被糊死的问题;若研磨体和衬板上粘有太多的物料,则磨内水分较高,若黏附现象只在二仓,多系该仓温度高。三仓开路磨一仓料面上露出约半个球,二仓料面上刚见球面,三仓料面比研磨体高30到50㎝,则说明研磨体和级配合理。闭路磨各仓的料面均比开路磨稍高。


3.磨机出现饱磨及包球现象的原因及处理方法

     饱磨又称闷磨、满磨。他的特征是进料和出料失去平衡,磨内存料过多,磨音发闷,磨尾下料少,磨头出现反料现象,原因可能是A喂料过多或入磨物料力度过大未能及时调整喂料量;B入磨水分过大通风不良,造成隔仓板堵塞,物料流速降低,是磨内存料过多,对钢球产生仓小球过多冲击力不足,或钢球消耗过多未能及时补充,或隔仓板磨坏研磨体串联造成级配失调,因而是粉磨能力降低。D闭路磨选分效率低,回料过多,增加了磨机的负荷。当磨机出现饱磨应及时查明原因,分别解决,一般是先减少喂料量,如果效果不明显,要停止喂料,待磨音正常后在逐渐加料至正常操作。包球特征是磨音低闷,有时发出呜呜的响声,出磨水汽大,物料较潮湿研磨体表面粘有一层细粉,磨机粉磨能力弱,磨尾出现大量粗颗粒的物料,产生原因及解决办法A若因物料水分大使细粉粘在研磨体表面,应对物料加强烘干,或用干料或临时加入少量的干煤{生料磨}活干矿渣{水泥磨}使磨机逐渐消除包球;B若因通风不良,磨内水汽不能及时排出导致料湿包球,应及时清扫风管,改善通风;C在粉磨水泥时,若物料水分不大可能是研磨体表面被细粉黏糊而包球,因熟料温度高磨内无喷水,通风用不良,导致磨内温度高,引起粘磨静电吸附现象加剧,这是如果减少喂料量,可能使磨内温度更高,解决方法是降低熟料温度和磨内通风,也可以向磨内喷入少量的雾状水。



zhongrunda1
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zhongrunda1 发表于:2015-09-16 22:26:51
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zhongrunda1
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zhongrunda1 发表于:2015-09-16 22:36:29
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