什么叫机配？将不同规格的研磨体按一定比例配合装入同一仓中使用，称为机配。

      机配根据原理，A当入磨物料力度大，硬度大时，需要增加冲击力，钢球直径要增大，反之要缩小。产品细度放粗，喂料量必须放大，，要加大球，以增加冲击力，加大缝隙，加大排料，减少缓冲；反之要减小球径。B磨机直径大钢球冲击度高，球径可适当减小。反之要大。C粉磨矿渣水泥，当产品细度和普通水泥相近时，一仓球径要小一些；在相同的情况下，生料磨的球径比水泥磨的球径要大一些。D使用双层隔仓板时，球径要比单层隔仓板小些，选用的衬板的带球能力不足时，应增加球径。E一般采用四级配球，并且大球、小球应少些，即“两头小、中间大”。F第二仓的最大球径与第一仓的最小球径相等或小一级，总装载量不应超过设计允许的装载量。

1.经验判断研磨体的合理性。

     在入磨物料力度、水分等均正常的情况下，若磨机产量高而持续，细度合格且稳定，说明研磨体装载量适当，级配方案合理；若产量高细度粗，可能是粗舱内的研磨体尺寸偏大，隔仓板篦缝过宽，磨内通风能力过剩，或粗仓的研磨体填充率比细仓的明显高，是粗仓的粉磨能力过剩，若产量低细度粗，可能是一仓的研磨体装载量尺寸偏小，而细仓的研磨体尺寸偏大，出料篦孔偏大；若产量低细度细，喂大料时即出现反料现象，可能是粗仓球量太少或球径过小，或隔仓板堵赛，细磨仓研磨体填充率比粗磨仓高得多，或磨内通风不良，若舱内研磨体全部或大部分为初次使用，由于研磨体表面过于粗糙和有毛刺，须待磨机运转10天，甚至半月，带研磨体光滑后，方可用此判断。

2.根据舱内料面高度及现象判断。

     在磨机正常喂料的情况下，同时停止磨机的喂料｛包括闭路磨的回料｝和运转，观察各仓得料面高。一般认为，对开路磨而言，双仓磨一仓料面漏半个或少半个球，二仓料面刚盖住研磨体，或比研磨体高出10到20㎝，切出料温度正常，出料篦板和出料端的衬板上没有或有极少的粘附现象，则研磨体的装载量和级配适当，若一仓钢球漏出料面太多，说明该仓球量太多，或球径太大，反之则是装球量太少，或球径太小，若两仓研磨体都盖得很厚的料层，则两仓的研磨体量都太少，或出料篦孔被堵及出料空心轴内螺旋被糊死的问题；若研磨体和衬板上粘有太多的物料，则磨内水分较高，若黏附现象只在二仓，多系该仓温度高。三仓开路磨一仓料面上露出约半个球，二仓料面上刚见球面，三仓料面比研磨体高30到50㎝，则说明研磨体和级配合理。闭路磨各仓的料面均比开路磨稍高。

3.磨机出现饱磨及包球现象的原因及处理方法

     饱磨又称闷磨、满磨。他的特征是进料和出料失去平衡，磨内存料过多，磨音发闷，磨尾下料少，磨头出现反料现象，原因可能是A喂料过多或入磨物料力度过大未能及时调整喂料量；B入磨水分过大通风不良，造成隔仓板堵塞，物料流速降低，是磨内存料过多，对钢球产生仓小球过多冲击力不足，或钢球消耗过多未能及时补充，或隔仓板磨坏研磨体串联造成级配失调，因而是粉磨能力降低。D闭路磨选分效率低，回料过多，增加了磨机的负荷。当磨机出现饱磨应及时查明原因，分别解决，一般是先减少喂料量，如果效果不明显，要停止喂料，待磨音正常后在逐渐加料至正常操作。包球特征是磨音低闷，有时发出呜呜的响声，出磨水汽大，物料较潮湿研磨体表面粘有一层细粉，磨机粉磨能力弱，磨尾出现大量粗颗粒的物料，产生原因及解决办法A若因物料水分大使细粉粘在研磨体表面，应对物料加强烘干，或用干料或临时加入少量的干煤｛生料磨｝活干矿渣｛水泥磨｝使磨机逐渐消除包球；B若因通风不良，磨内水汽不能及时排出导致料湿包球，应及时清扫风管，改善通风；C在粉磨水泥时，若物料水分不大可能是研磨体表面被细粉黏糊而包球，因熟料温度高磨内无喷水，通风用不良，导致磨内温度高，引起粘磨静电吸附现象加剧，这是如果减少喂料量，可能使磨内温度更高，解决方法是降低熟料温度和磨内通风，也可以向磨内喷入少量的雾状水。