粉体的表面改性或表面处理技术主要包括表面改性方法、工艺、表面改性剂及其配方、表面改性设备等。

                 其中在表面改性工艺和改性剂配方确定的情况下，表面改性设备就成为影响粉体表面改性或表面处理效果的关键因素。

                表面改性设备性能的优劣，不在其转速的高低或结构复杂与否，关键在于以下基本工艺特性：

                （1） 对粉体及表面改性剂的分散性

            　　（2） 使粉体与表面改性剂的接触或作用的机会

            　　（3） 改性温度和停留时间

            　　（4） 单位产品能耗和磨耗

            　　（5） 粉尘污染

            　　（6） 设备的运转状态

         高性能的表面改性机应能够使粉体及表面改性剂的分散性好、粉体与表面改性剂的接触或作用机会均等，以达到均匀的单分层吸附、减少改性剂用量；同时，能方便调节改性温度和反应或停留时间，以达到牢固包覆和使溶剂或稀释剂完全蒸发（如果使用了溶剂或稀释剂）；此外，单位产品能耗和磨耗应较低，无粉尘污染（粉体外溢不仅污染环境，恶化工作条件，而且损失物料，增加了生产成本），设备操作简便，运行平稳。

       比如我们开发的 JL-G02FX型端胺基多元醇酯填料改性剂(Modifier)是一种新型的偶联剂，其特有的粉粒状的特点，避免了使用液体的不均匀发生二次团聚，温度50度以上就可以完全融化成透明的液体而均匀的反应到粉体的表面，使用方便改性效果优良。