轻质碳酸钙广泛应用于塑料、橡胶、造纸、涂料等领域的加填，可起到增容增量、改性补强的作用。在造纸工业中，轻质碳酸钙可用作填料和涂料，能显著提高纸的不透明度、松厚度和油墨吸收性等，并可降低生产成本。通常碳酸钙产品可按粒度划分等级，其中特定的粒度分布又是衡量轻质碳酸钙产品品质及其使用性能的重要特征之一。

　　白泥轻钙解絮机主要用于解除碱回收白泥的絮状团聚结构，使其具有良好的适用性，比照传统的砂磨机等碳酸钙微细加工设备，白泥轻钙解絮机主要针对碱回收白泥的物料特性，解决回收白泥轻质碳酸钙的解絮、除渣和粒度分布等技术难点。

　　现有的浆纸行业碱回收苛化技术，为了加快反应速度，缩短反应时间，通常将提高消化和苛化的反应温度作为主要手段，这一点在苛化反应的后期更加突出，一般控制在100℃以上，由此可以在2小时左右就能达到满意 苛化度，同时生成的白泥沉渣呈现团聚状絮聚体，非常有利于后续的澄清和洗涤。

　　碱回收白泥的粗大絮状团聚全直接用于造纸加填必然与纤维的结合力不足，这是影响成纸的表面强度，导致掉粉掉毛的主要原因之一。碱回收白泥制备轻质碳酸钙填料的关键技术之一就是解决白泥的粒度分布和微观结构问题，使之细化并具有特定的分布规律，以达到造纸加填的要求。

　　在设计开发过程中，白泥轻钙解絮机参照德国塔式冲击磨技术原理，在线速度、盘间距和阻尼结构等方面都进行了大量的正交实验和深入研究，使解絮后的白泥粒度分布满足造纸填料级轻质碳酸钙的标准要求，主要技术参数包括分区解絮、阻尼结构、盘间距以及进料速度等。

总之，白泥轻钙解絮机的成功开发和应用使碱回收白泥制备轻质碳酸钙技术和装备更加完善，有效解决了碱回收白泥絮状团聚粗大粒子的解离问题，适用了造纸领域加填白泥轻质碳酸钙的使用要求。