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楼主 发表于：2006-03-10 16:36:22 包封料、塑封料、电子包封料、环氧包封料、绝缘粉末、环氧塑封料、环氧粉末、高光包封料、阻燃包封料、彩色包封料、静电粉末涂料、包封材料、绝缘涂料、电气绝缘粉末、绝缘树脂、包封树脂、粉末包封材料、环氧树脂粉末、粉末包封料、绝缘材料、绝缘产品、密封胶、粉体涂料、封装材料、灌封胶、弹性材料、轻工涂料、浇注料、电子材料、电工材料、绝缘料、粉末涂料、层间涂料、绝缘胶、半导体材料、树脂聚合物、电气绝缘材料、绝缘环氧树脂、绝缘胶、树脂粉末、胶粘剂、粉末环氧树脂、树脂涂料、环氧树脂涂料、绝缘密封胶、涂层材料、粘合剂、电子密封胶、粘胶剂、电工胶带、表面处理涂料、环氧胶、电子绝缘材料、环氧粉末涂料、绝缘环氧粉末、特种涂料、电气绝缘产品、防腐胶、防腐涂料、绝缘胶带、绝缘胶水
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包封料\\绝缘粉末选购指南
一 产品优点以及带给您的好处
1. 固化温度低，固化速度快，表面平整光亮、无气泡
2. 符合ROHS指令要求
3. 环保产品，具有阻燃性能
4. 触变性好，包封后无垂流现象
5. 集绝缘和防潮于一体
6. 存储期长
7. 100%固体系统
8. 耐热震及耐机械冲击能力高
9. 耐切穿能力高
10. 绝缘强度高：47KV/mm
11. 粘力强
12. 涂敷方便：几乎所有手动和自动设备均可使用
13. 可以彻底固化
14. 耐化学性强
15. 防潮性强
16. 吸湿率低：＜0.3%
17. 流速有多种：从高流速到底流速
18. 静电喷涂能力强
19. 包裹率高：可覆盖被涂物的拐角和凹凸点
20. 优良的抗冷变形性
21. 通过美国UL实验所和国际电气化学委员会(IEC)的鉴定
二 我们的粉末涂料具有以下的优点：
不需要涂底漆，一次喷涂即可，平均施工效率高5%以上。
粉末容易回收，可重复使用，利用率可达98%。
不含溶剂，可见的对环境的污染和对施工人员身体的伤害，减少火灾事故的发生。
施工场所不受气候的限制，高温、低温、潮湿、干燥条件下均能施工。
涂膜装饰性美观，机械物理性能与耐化学、耐气候性能均强于液体涂料。
单位涂装成本以及前期设备投资相差不大，粉体大约高5－10%左右。
三 您可以采用的使用方法
1. 流化床浸涂
2. 人工喷涂
3. 自动综合绝缘喷涂系统
4. 静电喷涂
5. 静电流化床喷涂
四 您选用时需注意的事项
1. 温度等级？
2. 固化程序？
3. 吸湿量（1000小时？%）？
4. 体积电阻？
5. 颜色？
6. 是否符合拟定用途的物理及电气性能要求，需不需要UL认证
7. 使用其他产品或方法时会出现什么问题？
8. 哪种使用方法最适合？
9. 遮护层及涂层厚度分别是多少？
10. 是否有适合的工具？能否配合您选用的产品？
11. 平面面积是否足够？空气情况是否正常？是否设有烤箱？
五 我们产品的使方用法
1 清理部件
机械方法：钢丝刷？蒸汽喷砂？砂轮？迹蹦喷砂法？
化学方法：溶剂洗净剂？碱性清洁剂？蒸汽除油剂？
2 将部件预先加热
促使固化四方法：强制烤箱、感应加热、辐射加热、电阻加热
3 在部件上涂层
预热部件涂层厚度影响因素：：
浸蘸或喷涂时：厚度取决于部件温度、施工程序时间、树脂熔化速度、熔体黏度
静电法时：厚度取决于部件温度、涂布过程的长短、电压大小、充电率、熔化速度、熔体黏度
非预热部件涂层厚度影响因素：
静电法涂层厚度涂布过程的长短、电压大小、充电率等
4 将绝缘树脂固化
涂布体积大时一次可固化就可以彻底凝固
涂布体积小时需两次固化才可能彻底凝固
注：您必须留意：待达到凝固温度后，您才可以进行温度循环
六 出现问题及解决方案
1. 放气——固化过程中，土层出现气泡及孔隙
空气被截留——改变预热及固化温度
部件不清洁——装配前必须将部件彻底清洗
产品受潮变坏——将容器拧紧并在干燥环境中使用
2. 黏度过低——产品不能黏着部件
部件不清洁——装配前必须将部件彻底清洗
表面无粘力——更换物料
产品未完全固化——查看固化温度及/或烤箱准确性；检查固化时间
3. 耐冲击性差——受冲击时，产品碎裂并从部件脱落
部件不清洁——装配前必须将部件彻底清洗
产品未完全固化——查看固化温度及/或烤箱准确性；检查固化时间
4. 耐切穿力差劣——当部件受热时，电线转位切穿涂层外露
产品未完全固化——查看固化温度及/或烤箱准确性；检查固化时间
5. 耐化学性低——遇到溶剂时，土层溶解或脱落
产品未完全固化——查看固化温度及/或烤箱准确性；检查固化时间
6. 涂敷粗糙——固化涂层出现孔眼，极为粗糙，且呈橙皮状
产品被污染—检查水及油类的输送管；将容器盖拧紧并远离潮湿点
产品存放温度过高——将产品存放在24度或较低温度
搅拌时间不足—将产品彻底搅拌
产品暴露时间过短—延长暴露时间；含有过多空气—减少空气含量；预热温度过低—提高预热温度；分量少，不能将需要的热力留住—提高预热温度，使用多种方法
7. 不够稳固——涂层厚度过薄
产品存放温度过高——将产品存放在24度或较低温度
搅拌时间不足—将产品彻底搅拌
产品暴露时间过短—延长暴露时间；含有过多空气—减少空气含量；预热温度过低—提高预热温度；分量少，不能将需要的热力留住—提高预热温度，使用多种方法
静电电压过低—增加电压；部件与涂布器距离过远—将部件移近；涂敷时间过短—延长涂敷时间；产品受潮—容器密封并远离潮湿地点
七 我们的建议
1. 储存温度最好在24度以下
2. 远离火源、避免日光直接照射，应置于通风良好
3. 粉末涂料用后勿随意露于空气中，应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入
4. 最佳的储存方式为：低温干燥的环境
5. 涂敷前工件必须预热到90℃-180℃之间，最适合的预热温度要考虑工件的几何尺寸、热存储量和涂敷表面的几何结构；最佳的涂敷温度取决于应用工艺和施工经验
6. 涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电
7. 避免涂装机无端放电现象
8. 喷粉室内，浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下，避免粉尘着火爆炸的危险
9. 装备粉末回收设备
10. 保持作业环境的空气流通
11. 设备最好接地
12. 避免皮肤的长期接触，附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净，切勿使用溶剂
13. 若您的眼睛粘上粉末，要立即用清水冲洗至少10分钟，并请医生检查回复 1楼  |
