墨玉 等级:四级士官 累计积分:51 可用积分:51 |
楼主 发表于:2019-08-14 08:29:54 回复 1楼 三元材料镍钴锰(NCM),具有高比容量、长循环寿命、低毒和廉价的特点,此外,三种元素之间具有良好的协同效应,因此受到了广泛的应用。根据高工产研锂电研究所(GGII)数据显示,2018年中国正极材料总出货量为27.5万吨,同比增长28.5%。其中,NCM材料出货量13.68万吨,同比增幅57%。目前三元正极材料发展中的两个关键点是三元前驱体材料和高镍三元正极材料。 三元前驱体材料 三元前驱体制备工艺中的核心工艺参数包括盐碱浓度、氨水浓度、反应液加入反应釜速率、反应温度、pH值、搅拌速度、固含量等,每种参数均会对前驱体粒径、形貌、元素配比等造成影响,因此对工艺条件的控制精度是决定产品一致性的关键。 具体表现为: 前驱体杂质会带入正极材料,影响正极杂质含量; 前驱体粒径大小、粒径分布直接决定三元正极粒径大小、粒径分布; 三元前驱体比表面积、形貌直接决定三元正极比表面积、形貌; 三元前驱体元素配比直接决定三元正极元素配比等。 目前,国内主要的三元前驱体生产企业有: 高镍三元正极材料 一般来说,高镍的三元正极材料是指材料中镍的摩尔分数大于0.6的三元材料,这样的材料具有高比容量和低成本的特点,但也存在容量保持率低,热稳定性差等缺陷。但通过制备工艺的改进可以有效改善材料性能。颗粒的微纳尺寸以及形貌结构,在很大程度上决定着高镍三元正极材料的性能。因此目前主要的制备方法是将不同原料均匀分散,通过不同生长机制,得到比表面积大的纳米球形颗粒。 推动高镍三元正极材料发展的两个主要因素是:①钴价的上涨,钴资源稀缺,以及钴主要产地刚果(金),其基础设施相对落后,开采难度大、成本高,以至于2017年以来价格不断上行。在成本压力的背景下,动力电池“高镍三元材料”成为发展趋势;②国家政策对动力电池能量密度要求进一步提高,根据工信部《汽车产业中长期发展规划》要求,到2020年新能源汽动力电池单体比能量达到300Wh/kg以上,力争实现350Wh/kg,系统比能量力争达到260Wh/kg,成本降至1元/Wh以下。到2025年,新能源汽车占汽车产销20%以上,动力电池系统比能量达到350Wh/kg。 国内布局高镍三元正极材料的企业 据了解,当升科技、杉杉能源、宁波容百等企业已先后量产高镍三元正极材料,高镍NCM811/NCA材料在动力电池市场的应用逐渐起量。预计2019年和2020年,将会有更多正极材料企业量产高镍NCM811/NCA三元材料,下游市场需求进一步提升,从而加速高镍三元对NCM523和NCM622的替代进程。 据业内机构估计,到2020年我国正极材料需求量有望达到40.2万吨,其中三元正极材料需求量将达14.42万吨,高镍三元正极材料需求量9.75万吨。高镍三元正极材料将会是三元正极材料未来发展的重中之重。 参考来源: OFweek锂电网.【前瞻分析】高镍三元材料未来趋势明显 高工锂电.三元材料企业竞逐2019市场“四张关键牌” 格隆汇.「电气设备」高镍三元正极研究:掘金三元前驱体,巨头正在形成 锂电大数据.国内主要的三元前驱体生产企业盘点 金融界.高镍NCM811/NCA替代加速 三元正极材料需求量14.42万吨 上海有色网.高镍三元时代真的来了?细数15家企业高镍811布局情况 |
longguzhonggong 等级:四级士官 累计积分:68 可用积分:68 |
山东龙鼓重工:致力于粉体气力输送系统、 用气力输送可以提高物料接受和输送的生产效率;改善劳动环境,并且安全和清洁;降低生产强度;提高机械化作用水平等。气力输送技术必将成为我国更多企业生产持续发展的趋势。联系电话:15335410123 |
wiilkii 等级:列兵 累计积分:7 可用积分:7 |
青海圣诺光电科技有限公司 青海圣诺光电科技有限公司成立于2009年12月,注册资本8860万元,位于西宁(国家级)经济技术开发区南川工业园区兴业路8号,占地面积95亩,现有员工180余人,是一家专业从事高纯纳米氧化铝材料的研发、生产、销售与服务的高科技企业。公司于2013年入驻西宁经济技术开发区,规划建设5000吨/年高纯氧化铝生产线。一期1000吨/年人工晶体及激光晶体级高纯氧化铝项目于2013年9月开工建设,2015年8月投入试生产。该项目填补了青海省光电、锂电产业链中的空白,对青海省光电和锂电产业链的形成与完善具有积极的推动作用。
电子邮箱:wiilkii@163.com 青海圣诺光电科技有限公司
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szykj 等级:五级士官 累计积分:103 可用积分:103 |
摘 要:设计 了新型脉冲式气流混合机 。该混合机具有混合效率高、快速混合、大型化、单位能耗低等特点。 关键 词 :脉 冲 ;气流 混合 机 ;设 计 ;应 用 0引言 按搅拌动力分类 ,混合设备可分为机械式混合 设备和气流式混合设备 。机械式混合设备经过几十 年的研究 ,已经形成 了 比较 完善的体 系 .广泛地在 粉体领域得到应用 ,但多年来技术上没有实质性 的 突破 ,国内生产厂家众多 ,竞争十分激烈。从结构来 说 ,机械式混合机 内的机械搅 拌器 (又称搅拌桨或 搅拌叶轮)在混合腐蚀性物料时容易被磨损腐蚀 , 且和物料直接接触可 能会 出现 润滑剂污染产 品的 情况 ,总体来说传统的机械式搅拌混合机存在结构 复杂、混合能力小 、能耗大、混合时物料温升快等缺 点 。浙江省化工研究院有 限公司化机厂设计开发的 新型脉冲式气流混合机无混合臂 或搅拌器等机械 搅拌部件 ,不会产生磨 损和阻塞 问题 ,也没有 摩擦 生热 .也不存在润滑剂污染产品 的情况 .很好 的解 决 了机械式混合设备 的许多缺陷。 1设计方案 1.1结构特点 新型脉冲式气流混合机的结构如 图 1所示 ,主 要由过滤器、料仓 、混合头 、出料阀等主要部件组成。 基本原理是利用压缩气体 以脉冲方式 冲击物料上 升、扩散、沉降以达到在短时间内充分混合均匀的 目的。出料为底出料形式 ,出料阀为锥型卸料 阀。 1.2工作原 理 压缩气站供气 ,气 流以脉冲方 式通过混合头的 喷嘴进入料仓 。压缩气体沿锥型卸料阀的锥壁螺旋 上升 。物料受到螺旋式上升的压缩气体 的冲击 ,随 着压缩气体一起螺旋上升膨胀 ,在压缩空气膨胀到 一 定程度后物料 向下沉降 ,一个脉冲的混合过程完 成。一个脉冲结束后停顿几秒又开始第二个脉冲的 混合 ,依次循环操作 ,脉 冲式压缩气体带动物料使 物料翻转滚动(同时存 在有扩散混合 、对流混合或 移动混合 ,其 中对流混合或移动混合起主要作用) 以至物料混合均匀。混合后 的废气经过滤器处理后 放 回大气。混合完成后 ,打开锥形排料 阀进行排料 。 脉冲之间有一定的间歇时问.脉冲的个数和脉冲的 间歇时间由物料特性而定 。整个混合过程大约 l~2 min即可完成。 2特 点 2.1混合速度快 一 般粉粒体混合 6~l0个脉冲 .1个脉冲为 0~5 S可调,一批物料混合均匀只需几分钟 。 2.2装填系数可变范围大 装填系数可变范围是 0.2~0.6 2.3混合机 内无机械 转动 部件 没有摩擦生热 ,也不存在润滑剂污染产 品的情 况 。另外 ,因为没有剪切力 ,所以某些对剪切力敏感 的产品也能混合。 2.4特别适用于大型、超大型的粉体混合 一 次投料量少则几十立方米 ,多则几百立方米 , 具有机械混合不可比拟的优势。 2.5使 用简单 整个混合过程可 自动控制 ,安装 、操作 、维修都 很方便。 2.6单位能耗量低 单位能耗约为机械式混合机单位能耗的 30%。 3混合效果与应用前景 3.1混合效果 达到传统机械式混合机 的混合效果 ,物料混合 均匀度达到用户产品指标要求 ,粒子 的粉碎程度 ≤ l‰ 。混合均匀度变异系数(cv)≤5% 3.2适用性 新型脉冲式气流混合机对各类流动性好、颗粒 密度约为 O.5~0.7g/cm。左右的粉体具有更好的适用 性。 3.3生产优势 新型脉冲式气流混合机具有批处理能力大、混 合速度快 、混合均匀度高 、结构简单、维护工作量少、 单位能耗低等特点 ,特别适合于大批量物料的短 时间均匀混合操作 。以 30m,新型脉冲式气流混合 机为例 ,混合物料密度 0.6g/m,,混合时 间 2rain, 混合物料均匀度达到 95.50%,单位物料耗电量 3.1 kW·h/t。同等处理量 的双螺旋锥形混合机混合 同 种 的物料 ,混合时间 25rain,单位物料耗 电量 10-3 kW-h/t。30m 气流式混合机单位物料能耗只需同等 处理量的双螺旋锥形混合机能耗 的 30.9%。且容积 越 大气流式混合机的能耗相对 于机械式混合机能 耗 越省 。 3.4应用前景 新型气流混合机 目前主要应用于纤维素领域 . 在这个领域 ,机械式搅拌设备是无法进行适应高粘 度的纤维素粉末 的混合 的。还有在非金属行业 ,新 型脉冲式气流混合机快速混合 以及 大型和超大型 的混合 ,是其他混合设备无可 比拟 的。因此 ,该新型 混合机具有很大的市场潜力。 4结论 新型脉冲式气流混合机 的使用能耗 比机械式 混合机的降低 了 70%,为混合机行业提供了一种混 合效果好 、能耗低 的混合机 ,并克服了机械式混合 机混合能力小 的缺点 。脉冲式气流混合机具有结构 简单 ,投资运行成本低 ,维护保养更方便 ,使用寿命 长 .运行可靠 等特 点。新型脉冲式气流混合机适用 于农药、医药 、染料、食品等行业的粉体混合。 |
szykj 等级:五级士官 累计积分:103 可用积分:103 |
摘 要:设计 了新型脉冲式气流混合机 。该混合机具有混合效率高、快速混合、大型化、单位能耗低等特点。 关键 词 :脉 冲 ;气流 混合 机 ;设 计 ;应 用 0引言 按搅拌动力分类 ,混合设备可分为机械式混合 设备和气流式混合设备 。机械式混合设备经过几十 年的研究 ,已经形成 了 比较 完善的体 系 .广泛地在 粉体领域得到应用 ,但多年来技术上没有实质性 的 突破 ,国内生产厂家众多 ,竞争十分激烈。从结构来 说 ,机械式混合机 内的机械搅 拌器 (又称搅拌桨或 搅拌叶轮)在混合腐蚀性物料时容易被磨损腐蚀 , 且和物料直接接触可 能会 出现 润滑剂污染产 品的 情况 ,总体来说传统的机械式搅拌混合机存在结构 复杂、混合能力小 、能耗大、混合时物料温升快等缺 点 。浙江省化工研究院有 限公司化机厂设计开发的 新型脉冲式气流混合机无混合臂 或搅拌器等机械 搅拌部件 ,不会产生磨 损和阻塞 问题 ,也没有 摩擦 生热 .也不存在润滑剂污染产品 的情况 .很好 的解 决 了机械式混合设备 的许多缺陷。 1设计方案 1.1结构特点 新型脉冲式气流混合机的结构如 图 1所示 ,主 要由过滤器、料仓 、混合头 、出料阀等主要部件组成。 基本原理是利用压缩气体 以脉冲方式 冲击物料上 升、扩散、沉降以达到在短时间内充分混合均匀的 目的。出料为底出料形式 ,出料阀为锥型卸料 阀。 1.2工作原 理 压缩气站供气 ,气 流以脉冲方 式通过混合头的 喷嘴进入料仓 。压缩气体沿锥型卸料阀的锥壁螺旋 上升 。物料受到螺旋式上升的压缩气体 的冲击 ,随 着压缩气体一起螺旋上升膨胀 ,在压缩空气膨胀到 一 定程度后物料 向下沉降 ,一个脉冲的混合过程完 成。一个脉冲结束后停顿几秒又开始第二个脉冲的 混合 ,依次循环操作 ,脉 冲式压缩气体带动物料使 物料翻转滚动(同时存 在有扩散混合 、对流混合或 移动混合 ,其 中对流混合或移动混合起主要作用) 以至物料混合均匀。混合后 的废气经过滤器处理后 放 回大气。混合完成后 ,打开锥形排料 阀进行排料 。 脉冲之间有一定的间歇时问.脉冲的个数和脉冲的 间歇时间由物料特性而定 。整个混合过程大约 l~2 min即可完成。 2特 点 2.1混合速度快 一 般粉粒体混合 6~l0个脉冲 .1个脉冲为 0~5 S可调,一批物料混合均匀只需几分钟 。 2.2装填系数可变范围大 装填系数可变范围是 0.2~0.6 2.3混合机 内无机械 转动 部件 没有摩擦生热 ,也不存在润滑剂污染产 品的情 况 。另外 ,因为没有剪切力 ,所以某些对剪切力敏感 的产品也能混合。 2.4特别适用于大型、超大型的粉体混合 一 次投料量少则几十立方米 ,多则几百立方米 , 具有机械混合不可比拟的优势。 2.5使 用简单 整个混合过程可 自动控制 ,安装 、操作 、维修都 很方便。 2.6单位能耗量低 单位能耗约为机械式混合机单位能耗的 30%。 3混合效果与应用前景 3.1混合效果 达到传统机械式混合机 的混合效果 ,物料混合 均匀度达到用户产品指标要求 ,粒子 的粉碎程度 ≤ l‰ 。混合均匀度变异系数(cv)≤5% 3.2适用性 新型脉冲式气流混合机对各类流动性好、颗粒 密度约为 O.5~0.7g/cm。左右的粉体具有更好的适用 性。 3.3生产优势 新型脉冲式气流混合机具有批处理能力大、混 合速度快 、混合均匀度高 、结构简单、维护工作量少、 单位能耗低等特点 ,特别适合于大批量物料的短 时间均匀混合操作 。以 30m,新型脉冲式气流混合 机为例 ,混合物料密度 0.6g/m,,混合时 间 2rain, 混合物料均匀度达到 95.50%,单位物料耗电量 3.1 kW·h/t。同等处理量 的双螺旋锥形混合机混合 同 种 的物料 ,混合时间 25rain,单位物料耗 电量 10-3 kW-h/t。30m 气流式混合机单位物料能耗只需同等 处理量的双螺旋锥形混合机能耗 的 30.9%。且容积 越 大气流式混合机的能耗相对 于机械式混合机能 耗 越省 。 3.4应用前景 新型气流混合机 目前主要应用于纤维素领域 . 在这个领域 ,机械式搅拌设备是无法进行适应高粘 度的纤维素粉末 的混合 的。还有在非金属行业 ,新 型脉冲式气流混合机快速混合 以及 大型和超大型 的混合 ,是其他混合设备无可 比拟 的。因此 ,该新型 混合机具有很大的市场潜力。 4结论 新型脉冲式气流混合机 的使用能耗 比机械式 混合机的降低 了 70%,为混合机行业提供了一种混 合效果好 、能耗低 的混合机 ,并克服了机械式混合 机混合能力小 的缺点 。脉冲式气流混合机具有结构 简单 ,投资运行成本低 ,维护保养更方便 ,使用寿命 长 .运行可靠 等特 点。新型脉冲式气流混合机适用 于农药、医药 、染料、食品等行业的粉体混合。 |
szykj 等级:五级士官 累计积分:103 可用积分:103 |
摘 要:设计 了新型脉冲式气流混合机 。该混合机具有混合效率高、快速混合、大型化、单位能耗低等特点。 关键 词 :脉 冲 ;气流 混合 机 ;设 计 ;应 用 0引言 按搅拌动力分类 ,混合设备可分为机械式混合 设备和气流式混合设备 。机械式混合设备经过几十 年的研究 ,已经形成 了 比较 完善的体 系 .广泛地在 粉体领域得到应用 ,但多年来技术上没有实质性 的 突破 ,国内生产厂家众多 ,竞争十分激烈。从结构来 说 ,机械式混合机 内的机械搅 拌器 (又称搅拌桨或 搅拌叶轮)在混合腐蚀性物料时容易被磨损腐蚀 , 且和物料直接接触可 能会 出现 润滑剂污染产 品的 情况 ,总体来说传统的机械式搅拌混合机存在结构 复杂、混合能力小 、能耗大、混合时物料温升快等缺 点 。浙江省化工研究院有 限公司化机厂设计开发的 新型脉冲式气流混合机无混合臂 或搅拌器等机械 搅拌部件 ,不会产生磨 损和阻塞 问题 ,也没有 摩擦 生热 .也不存在润滑剂污染产品 的情况 .很好 的解 决 了机械式混合设备 的许多缺陷。 1设计方案 1.1结构特点 新型脉冲式气流混合机的结构如 图 1所示 ,主 要由过滤器、料仓 、混合头 、出料阀等主要部件组成。 基本原理是利用压缩气体 以脉冲方式 冲击物料上 升、扩散、沉降以达到在短时间内充分混合均匀的 目的。出料为底出料形式 ,出料阀为锥型卸料 阀。 1.2工作原 理 压缩气站供气 ,气 流以脉冲方 式通过混合头的 喷嘴进入料仓 。压缩气体沿锥型卸料阀的锥壁螺旋 上升 。物料受到螺旋式上升的压缩气体 的冲击 ,随 着压缩气体一起螺旋上升膨胀 ,在压缩空气膨胀到 一 定程度后物料 向下沉降 ,一个脉冲的混合过程完 成。一个脉冲结束后停顿几秒又开始第二个脉冲的 混合 ,依次循环操作 ,脉 冲式压缩气体带动物料使 物料翻转滚动(同时存 在有扩散混合 、对流混合或 移动混合 ,其 中对流混合或移动混合起主要作用) 以至物料混合均匀。混合后 的废气经过滤器处理后 放 回大气。混合完成后 ,打开锥形排料 阀进行排料 。 脉冲之间有一定的间歇时问.脉冲的个数和脉冲的 间歇时间由物料特性而定 。整个混合过程大约 l~2 min即可完成。 2特 点 2.1混合速度快 一 般粉粒体混合 6~l0个脉冲 .1个脉冲为 0~5 S可调,一批物料混合均匀只需几分钟 。 2.2装填系数可变范围大 装填系数可变范围是 0.2~0.6 2.3混合机 内无机械 转动 部件 没有摩擦生热 ,也不存在润滑剂污染产 品的情 况 。另外 ,因为没有剪切力 ,所以某些对剪切力敏感 的产品也能混合。 2.4特别适用于大型、超大型的粉体混合 一 次投料量少则几十立方米 ,多则几百立方米 , 具有机械混合不可比拟的优势。 2.5使 用简单 整个混合过程可 自动控制 ,安装 、操作 、维修都 很方便。 2.6单位能耗量低 单位能耗约为机械式混合机单位能耗的 30%。 3混合效果与应用前景 3.1混合效果 达到传统机械式混合机 的混合效果 ,物料混合 均匀度达到用户产品指标要求 ,粒子 的粉碎程度 ≤ l‰ 。混合均匀度变异系数(cv)≤5% 3.2适用性 新型脉冲式气流混合机对各类流动性好、颗粒 密度约为 O.5~0.7g/cm。左右的粉体具有更好的适用 性。 3.3生产优势 新型脉冲式气流混合机具有批处理能力大、混 合速度快 、混合均匀度高 、结构简单、维护工作量少、 单位能耗低等特点 ,特别适合于大批量物料的短 时间均匀混合操作 。以 30m,新型脉冲式气流混合 机为例 ,混合物料密度 0.6g/m,,混合时 间 2rain, 混合物料均匀度达到 95.50%,单位物料耗电量 3.1 kW·h/t。同等处理量 的双螺旋锥形混合机混合 同 种 的物料 ,混合时间 25rain,单位物料耗 电量 10-3 kW-h/t。30m 气流式混合机单位物料能耗只需同等 处理量的双螺旋锥形混合机能耗 的 30.9%。且容积 越 大气流式混合机的能耗相对 于机械式混合机能 耗 越省 。 3.4应用前景 新型气流混合机 目前主要应用于纤维素领域 . 在这个领域 ,机械式搅拌设备是无法进行适应高粘 度的纤维素粉末 的混合 的。还有在非金属行业 ,新 型脉冲式气流混合机快速混合 以及 大型和超大型 的混合 ,是其他混合设备无可 比拟 的。因此 ,该新型 混合机具有很大的市场潜力。 4结论 新型脉冲式气流混合机 的使用能耗 比机械式 混合机的降低 了 70%,为混合机行业提供了一种混 合效果好 、能耗低 的混合机 ,并克服了机械式混合 机混合能力小 的缺点 。脉冲式气流混合机具有结构 简单 ,投资运行成本低 ,维护保养更方便 ,使用寿命 长 .运行可靠 等特 点。新型脉冲式气流混合机适用 于农药、医药 、染料、食品等行业的粉体混合。 |