陶粒新工艺在固废危废处理方面的应用

随着国家对环保、可持续发展战略的落实和推进，粉煤灰、市政污泥、煤矸石、炉渣、河道淤泥、电解铝阴极渣、工业危废等固体废弃物的传统处置方法已经不能适应环保发展的要求，固体废弃物的处置已经成为制约企业和社会发展的一大绊脚石。合理处置固体废弃物的问题问题迫在眉睫！由河南郑矿机器有限公司与清华东莞创新中心联合研发的回转窑陶粒生产线，完全轻松实现了对固废处置的资源化、减量化、无害化的目标。

这种方法是结合回转窑协同处置，并优化利用的新工艺。利用固废生产陶粒，不仅能够使固废减量化、无害化，还能使固废资源化。生产陶粒的燃料可以是多种多样的，比如说使用天然气、稻壳、废油等。对于尾气我们要进行脱硫脱硝处置，达到国家对烟气排放的各项指标后再进行排放。利用粉煤灰陶粒可以生产高强陶粒，强度能够达到C50的标准，完全可以替代石子等骨料。利用生活污泥生产陶粒，污泥的利用率可以达到90%以上，污泥中的有害物质经过高温1200℃一烧就彻底减量化，成品陶粒经过测试，均无有害指标，达到无害化、减量化、资源化的固废处置思想。在陶粒的生产中还可以掺加一些矿渣等固废，达到固废处置的环保化要求。

回转窑陶粒生产线可生产出粉煤灰陶粒、粉煤灰高强陶粒、煤矸石陶粒、污泥陶粒、造纸污泥陶粒、铬泥陶粒等。粉煤灰高强陶粒的堆积密度：700~900kgm?；筒压强度：10~15MPa；吸水率（1h吸水）：5~10%；对应混凝土干密度1750~1900kg/m?（广东建材研究院测试数据显示）；抗压强度3天可达到50~60MPa，28天可达到70~80MPa（广东建材研究院测试数据显示）。

利用工业危废（含铜污泥、含铬污泥、含镍污泥、电镀污泥、造纸污泥等）烧制陶粒（或烧结料），在煅烧过程中由于高温变化、硅酸盐和内还原环境的影响，破坏掉原料中分子、离子结构，形成安全晶粒、裹覆晶粒的玻璃体，使得危废中的重金属得到固化、达到减量化、资源化、无害化的要求。郑矿机器研发的回转窑处理危废工艺简单成熟、生产运行成本低廉。