振动筛是矿山、冶金、化工等行业生产过程中重要的分选、分级设备，其工作原理是通过筛体振动来促使入选物料分层和透筛，进而达到物料分选、分级的目的。发现故障，及时解决，保证振动筛稳定运行不仅有利于提高生产效率，对后续分选作业也有着重要的意义。

圆振动筛

常见运行故障及维修方法

振动筛常见的故障较多，主要由机械原因、电气原因、人为原因等造成。振动筛故障通常包括筛分质量差、筛子运行时的技术指标不符要求、筛子的零部件磨损严重或损坏。下面从以上几方面进行介绍。

1）筛分质量差

影响筛分效果的因素较多，包括入料性质、设备因素、操作因素等。筛分质量差的原因有：筛孔阻塞、筛孔磨损严重、筛子给料不均匀、筛上物料过厚。

(1)筛孔阻塞。

当入料中含泥量、含水量较高时，会使物料黏住筛孔，阻塞筛孔。此时，首先应清理筛孔，然后适当的调整喷水量和筛面倾角。

(2)筛孔磨损严重。

筛网使用时间较长时，会使筛孔磨损严重，对筛分效果造成严重影响。此时应对磨损筛孔进行修补，当磨损情况很严重时，应该考虑更换筛网。

(3)筛子给料不均匀。

筛子的给料槽过窄时会导致物料不能沿整个筛面均匀分布，这样使得筛面不能有效利用，便会影响筛分效果。此时应调整给料槽宽度使筛子的给料均匀。

(4)筛上物料过厚。

筛上物料过厚可能是由给料量变大、筛孔阻塞、筛面倾角小等原因所致。此时，应根据具体情况加以调整。

直线振动筛

2）筛子运行时的技术指标不符要求

筛子运行时的技术指标有筛子的转速、振动力、振幅频率等。常见的故障类型有：筛子无法启动或振幅过小、转速不够、振动力弱、四点振幅不一致等。

(1)     筛子无法启动或振幅过小。

当振动筛无法启动或振幅过小时，首先应考虑电气上有无故障。电动机损坏、电压不足等均可导致故障产生。以上方面均无问题时，再从机械方面人手。筛面物料是否堆积严重，若是，应及时清除；激振器上联轴节螺栓有无脱落、润滑脂是否结块，若是，应及时紧固螺栓，更换油脂。

(2)     筛子转速不够。

转速不够可能是电气方面原因，此时应找到原因，及时处理。也可能是传动胶带过松，此时应张紧传动胶带。

(3)     筛子的振动力弱。

振动力弱可能原因是飞轮上的重块装的不正确或过轻，此时应对飞轮上的重块进行调节。(4)筛子四点振幅不一致。

筛子四点振幅不一致可能是由于同一轴线上的两台激振器工作不同步或物料偏析引起的。此时应调节使得两激振器工作同步，及时消除物料的偏析情况。

多层振动筛分机

3）筛子的零部件磨损严重或损坏

筛子的部分零件使用较长时间后会磨损严重甚至断裂损坏。常见的故障有管梁断裂、横梁断裂、筛框断裂等。

(1)     管梁断裂。

管梁壁太薄可能导致断裂，此时应选用同一型号厚壁管或大一型号的管梁。但也不宜过大、过厚，因为这样会增加筛子的参振质量，带来诸多问题；脱水、脱介筛筛网的各筛板连接处须有横向和纵向压条，若无纵向压条，水就会从筛网之间的缝隙漏下冲刷管梁，管梁很容易在冲刷处断裂；筛子越宽，管梁越容易断裂，根据使用经验，当筛宽超过3m时，最好采用双通道。

(2)     横梁断裂。

横梁断裂多是由于临界频率下的工作时间太长，大量紧固侧板的高强度螺栓松弛，弹簧严重变形使左右高低相差极多，也有可能偏心块重量误差过大，引起结构件有损坏、横梁断裂。这时应更换已坏结构件、横梁，拧紧螺栓，调节偏心块的质量。

(3)     筛框断裂。

筛框因颤抖容易发生断裂，解决该问题的最佳办法就是加厚侧板，或对激振器附近的侧板局部区域增加附板以增强整个筛框的刚性。

4）筛子运行时的声音异常

筛子运行时声音异常可能的原因是弹簧损坏、轴承磨损、固定轴承的螺栓松动、筛网未拉紧等。

(1)     弹簧损坏。

弹簧损坏时会产生较大噪声，此时应及时更换弹簧，以防产生生产事故。

(2)     轴承磨损。

轴承磨损严重时会产生大的噪声，此时应及时停机更换轴承。

(3)     固定轴承的螺栓松动。

固定轴承的螺栓松动，会使筛子运行时声音异常，此时应及时紧固螺栓。(4)筛网未拉紧。筛网未拉紧时，会使筛子运行时声音异常，并影响筛子的筛分效果，此时应将筛网及时拉紧。

振动筛日常维护注意事项

(1)要优化筛子的设计、保证筛子的制造精度，选型时应根据筛子的具体使用条件、用途等情况选择合适的筛子，尽量留有一定的余地。

(2)安装时应做好准备工作、依照安装图按照相关的规范和步骤进行安装。

(3)操作时应按照相关操作规范，充分做好启动前的准备工作，牢记启停车的顺序。

(4)筛子在使用过程中要经常进行检修和维护。检修和维护应按照相关规定进行，特别要注意易于产生故障的位置，一旦发现问题，及时进行解决。