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? 现状硫磺粉碎加工的主要问题：
1、硫磺为易燃易爆材料，加工过程极易放炮（闪爆）；
控制得好的厂家一个月也会发生两三次闪爆。
2、生产环境差，粉尘大，对工人危害大；
生产过程扬尘大，硫磺粉对人体危害大，工人不愿意干。
3、对于高端橡胶用粉，粉碎细度不达标；
高端轮胎用硫磺粉一般都要求325目以细，现粉碎机只能做到100目以细。
4、硫磺静电强，在粉碎腔/料仓等部份容易粘附堵料。
粉碎腔一般2-4小时就需要停机清理，对生产影响严重。
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针对硫磺易燃易爆的特性（闪爆）的问题。
硫磺燃爆需要满足三要素：

点火源
氧化剂
空气（氧气）
1、 我们采用惰性气体（氮气）做气氛保护，并严格将系统内氧含量控制要安全范围内，以使不具体燃爆的条件。
2、 整个系统为全封闭式，氮气循环使用，补充量小，生产成本低。
3、 被动式防爆系统，以在万一闪爆时，不会对人员造成伤害，尽量小的对设备造成损坏。
? 针对硫磺粉碎加工过程中扬尘大，生产环境差的问题。
1、 我们的粉碎系统为全封闭式循环运行，无大流量的外排气体。
2、 采用自动脉冲清灰收集器，高效防静电滤材，粉尘排放浓度小于10mg/m3，大大优于国家环保标准。
3、采用全自动操控系统，自动调节系统运行参数，可实现无人值守式操作。
? 针对普通粉碎机 做不细的问题。
我们采用分级式冲击磨进行粉碎，粉碎机内置有涡轮气流分级机， 粉碎粒度均匀可调，最细可达到1250目。可生产各种细度要求的硫磺粉~
? 针对普通粉碎机易粘附堵料的问题。
1、我们的粉碎系统针对硫磺粉的特性及安息角测试，采用数值模拟软件做了专门流场设计，以减少死角和涡流，减少粘附和堵料。
2、静电也是造成硫磺粘附堵料的主要原因，我们的硫磺粉碎机做了大量的导静电处理，最大化的将静电导出，以确保设备运行正常。
3、与物料接触部份均为304不锈钢镜面抛光处理，内壁光滑，不仅不易粘附物料，防腐蚀性能好；局部做了防粘附涂层。
4、整个粉碎系统设置有合理的冷却系统，以防止物料软化粘附。