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楼主 发表于:2017-04-28 10:28:09 回复 1楼 锤式破碎机利用高速冲击和低速碾压的综合作用来破碎物料,具有破碎比大、生产能力高、出料均匀、过粉现象少、能耗较低、结构简单、操作维护容易等优点。除此之外,锤破投资相对较少,广泛应用与水泥、化工、电力、冶金等工业部门中碎和细碎作业。 锤破也有很明显的缺点,比如锤头、衬板、蓖条筛磨损快,尤其是破碎较硬物料时磨损更快,检修和找平衡时间长;破碎粘湿物料时,易堵塞蓖条筛缝,为此容易造成停机(物料的含水量不应超过10%)。 了解设备的优缺点,严格按照规程进行操作,重点做好维护保养,能很大程度上提高锤破的工作效率和性能。 1.轴承过热原因分析:
排除方法:
2.机器震动:原因分析:更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求;锤头折断,转子失衡;销轴变曲、折断;三角盘或园盘裂缝;地脚螺栓松动。 排除方法:卸下锤头、按重量选择锤头,使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等,即静平衡达到要求;更换锤头;更换销轴;电焊修补或更换;紧固地脚螺栓。 3.锤轴窜动及转动原因分析:
排除方法:
4.篦板损坏原因分析: 主要表现为篦条架体筋板断裂,篦条弯曲或折断,主要是因为筋板突出过高,强度不够,当有金属块进入破碎机内时与锤头碰打,从而造成篦板损坏。 因蓖板螺栓松动造成的损坏。 排除方法: 降低筋板高度,以高出篦条50mm为宜,并在侧边焊上加强板,增加强度。 尽量减少金属块进入破碎机内的情况发生。 紧固蓖板。 5.破碎腔内有敲击声原因分析:非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松驰,锤撞击在衬板上;锤头断裂,进而导致篦条架筋板断裂。 排除方法:停车,清理破碎腔;检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;更换高质量(如高锰钢材质)锤头和损坏部件。 6.出料粒度过大原因分析:锤头磨损过大;筛条断裂。 排除方法:更换锤头;更换筛条。 7.产量减少原因分析:筛条缝隙被堵塞;加料不均匀导致锤式破碎机不能满负荷工作。 排除方法:停车,清理筛条缝隙中的堵塞物;调整加料机构。 |