为了得到较细的磨矿产物以及需要进行阶段选别时，经常采用两段磨矿流程。在铁矿和其他金属矿选矿厂一般采用两段闭路磨矿流程。这种流程常用于处理硬度较大，嵌布粒度较细的矿石，以及在要求磨矿粒度达0.15mm以下大型和中型选矿厂，采用这种流程时，磨矿细度能达-200目占80%-85%。

正确地分配第一段和第二段磨矿机的负荷，是使磨矿机达到高产的重要条件，如果第一段分出过细的产物，则第二段磨矿机将出现负荷不足，使磨矿机的总生产能力降低。如果在第一段分出过粗的产物，将使第一段负荷不足，第二段负荷过多。同样会降低磨矿机的总生产能力。两磨矿段间负荷的合理分配可由适当控制第一段分级机的溢流细度来达到，实际上溢流细度的改变系借溢流浓度进行调节的。

两段磨矿流程的突出优点是可以在不同的磨矿段分别进行矿石的粗磨和细磨，两个磨矿段又可分别采用不同磨矿条件；粗磨时，装入较大的钢球并采用较高的转速，有利于提高磨矿效率；细磨时，装入较小的钢球和采用较低的转速，同样能提高磨矿效率。两段磨矿流程的另一个很大的优点是适于阶段选别，在处理不均匀嵌布矿石及含有大密度的矿石时，在磨矿循环中采用选别作业，可以及时地将已单体解离的矿物分选出来，防止产生过粉碎现象，有利于提高选矿的质量指标；同时，采用阶段选别可以减少重金属矿物在分级返砂中的聚集，能提高分级机的分级效率。

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